[发明专利]一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法

权利要求书

1.一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，根据大型过滤器结构特点及激光跟踪仪架设位置，布置测量点位：布置方法为筒体内部圆周方向8条线，每条线轴向分布5点-8点，则共计测量40点-64点，用于拟合筒体圆柱及该圆柱的轴线；0°、90°、180°、270°四个大型过滤器键槽（2）的两侧面和主面分别平均分布20点和40点，用于拟合键槽的两侧面和主面及平面法向；同时测量大型过滤器法兰下面（3）平面，测量点数均布24点左右，用于拟合大型过滤器法兰下面（3）平面及平面法向；通过建立圆柱轴线与大型过滤器法兰下面（3）平面的交叉点为坐标系原点，圆柱轴线为坐标系Z轴， 0°大型过滤器键槽（2）主面法向为X轴指向，建立坐标系备用，用于模型数据导入，该文件将作为数据导入的模板，对接支撑环和压力容器数据模型；

步骤二，支撑环为圆环结构，测量方法同大型过滤器，测量外圆柱面、0°、90°、180°、270°四个支撑环键槽（9）的两侧面和主面以及该构件的支撑环上法兰面（6）；通过建立外圆柱圆柱轴线与支撑环的底面的交叉点为坐标系原点，外圆柱圆柱轴线为坐标系Z轴，0°支撑环键槽（9）主面法向为X轴指向，建立坐标系备用，用于模型数据导出；

步骤三，测量压力容器，布置测量点位；布置方法为筒体内部圆周方向8条线，每条线轴向分布5点-8点，则共计测量40点-64点，用于拟合筒体圆柱及该圆柱的轴线；0°、90°、180°、270°四个压力容器键槽（13）的两侧面和主面分别平均分布20点和40点，用于拟合压力容器键槽（13）的两侧面和主面及平面法向；同时测量压力容器基准面（11）平面，测量点数均布24点左右，用于拟合压力容器基准面（11）平面及平面法向；通过建立圆柱轴线与压力容器基准面（11）平面的交叉点为坐标系原点，圆柱轴线为坐标系Z轴，0°压力容器键槽（13）主面法向为X轴指向，建立坐标系，同时根据支撑环的厚度b，通过坐标变换，将坐标系沿Z轴平移距离为b，此坐标系作为最终坐标系；

步骤四，通过SA软件的数据模型导出：在同一坐标系下，将支撑环和压力容器的测量数据按点组及模型分别导出，并保存固定名称，方便后续数据的导入；依托大型过滤器测量数据的数据导入模板，分别将导出后数据包导入到模板中，分别计算大型过滤器和支撑环与压力容器外体键槽的两侧面和底面的间隙值，判定大型过滤器和支撑环加工误差是否满足工艺要求。

2.根据权利要求1所述的一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法，其特征在于：

所述步骤一，测量时，将激光跟踪仪架设在距离大型过滤器2m以外5m以内，使用智能测头T-Probe分别完成大型过滤器上法兰面(1)平面、大型过滤器键槽（2）三个平面、大型过滤器法兰下面（3）平面和大型过滤器内筒体面（4）圆柱的测量工作，其中，大型过滤器键槽（2）共四组平面，每个象限键槽各三个平面，共测得14组测量点；分别拟合大型过滤器上法兰面(1)平面、大型过滤器键槽（2）三个平面、大型过滤器法兰下面（3）平面和大型过滤器内筒体面（4）圆柱，其中，大型过滤器键槽（2）共12个平面。

3.根据权利要求1所述的一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法，其特征在于：

所述步骤二，将支撑环使用方墩垫起500mm左右，距离激光跟踪仪2m以外5m以内，使用智能测头T-Probe分别完成支撑环上法兰面（6）平面、支撑环内圆环面（7）圆柱和支撑环键槽（9）三个平面的测量工作，其中，支撑环键槽（9）共四组平面，每个象限键槽各三个平面，以及支撑环下法兰面单点测量，共测得15组测量点；分别拟合支撑环上法兰面（6）平面、支撑环内圆环面（7）圆柱和支撑环键槽（9）三个平面，其中，支撑环键槽（9）共12个平面。

4.根据权利要求1所述的一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法，其特征在于：

所述步骤三，测量时，激光跟踪仪架设在压力容器2m以外5m以内，使用智能测头T-Probe分别完成压力容器压力容器基准面（11）平面、压力容器装配内圆柱面（12）圆柱、压力容器键槽（13）三个平面的测量工作，其中，压力容器键槽（13）共四组平面，每个象限键槽各三个平面，共测得14组测量点；分别拟合压力容器基准面（11）平面、压力容器装配内圆柱面（12）圆柱和压力容器键槽（13）三个平面，其中，压力容器键槽（13）共12个平面。