[发明专利]一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法

说明书

本发明提出的是过滤器领域的一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法。首先，测量大型过滤器，建立坐标系备用，该文件将作为数据导入的模板，对接支撑环和压力容器数据模型。其次，测量支撑环，建立坐标系备用，用于模型数据导出。再次，测量压力容器，建立坐标系，同时根据支撑环的厚度b，通过坐标变换，将坐标系沿Z轴平移距离为b，用于模型数据导出。最后，通过SA软件的数据模型导出：分别计算大型过滤器与压力容器和支撑环与压力容器键槽的两侧面和主面的间隙值，判定大型过滤器和支撑环加工误差是否满足工艺要求。本发明通过数据导出、导入进行三维模型装配误差计算，进行装配误差的判定。适宜作为过滤器三维虚拟装配测量方法应用。

技术领域

本发明涉及过滤器领域的装配，特别是涉及一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法。

背景技术

目前，大型过滤器安装，无法通过传统测量方式获得实际偏差，只能通过吊运装配后判定间隙是否合格。如不合格，需要反复起吊、调整，直至间隙误差合格为止，而且反复装配也很麻烦，由于大型过滤器重量过重，因此装配一次误差变化一次，存在安全风险。

发明内容

为了避免过滤器反复装配，解决大型过滤器安装带来的安全风险问题，本发明提供了一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法。该方法通过激光跟踪仪及其配套的智能测头T-Probe进行测量，实现装配误差的判定，解决过滤器装配的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法，包括如下步骤：

首先，根据大型过滤器结构特点及激光跟踪仪架设位置，布置测量点位：布置方法为筒体内部圆周方向8条线，每条线轴向分布5点-8点，则共计测量40点-64点，用于拟合筒体圆柱及该圆柱的轴线；0°、90°、180°、270°四个大型过滤器键槽的两侧面和主面分别平均分布20点和40点，用于拟合键槽的两侧面和主面及平面法向；同时测量大型过滤器法兰下面平面，测量点数均布24点左右，用于拟合大型过滤器法兰下面平面及平面法向；通过建立圆柱轴线与大型过滤器法兰下面平面的交叉点为坐标系原点，圆柱轴线为坐标系Z轴， 0°大型过滤器键槽主面法向为X轴指向，建立坐标系备用，用于模型数据导入，该文件将作为数据导入的模板，对接支撑环和压力容器数据模型。

其次，支撑环为圆环结构，测量方法同大型过滤器，测量外圆柱面、0°、90°、180°、270°四个支撑环键槽的两侧面和主面以及该构件的支撑环上法兰面；通过建立外圆柱圆柱轴线与支撑环的底面的交叉点为坐标系原点，外圆柱圆柱轴线为坐标系Z轴， 0°支撑环键槽主面法向为X轴指向，建立坐标系备用，用于模型数据导出。

再次，测量压力容器，布置测量点位；布置方法为筒体内部圆周方向8条线，每条线轴向分布5点-8点，则共计测量40点-64点，用于拟合筒体圆柱及该圆柱的轴线；0°、90°、180°、270°四个压力容器键槽的两侧面和底面分别平均分布20点和40点，用于拟合压力容器键槽的两侧面和主面及平面法向；同时测量压力容器基准面平面，测量点数均布24点左右，用于拟合压力容器基准面平面及平面法向；通过建立圆柱轴线与压力容器基准面平面的交叉点为坐标系原点，圆柱轴线为坐标系Z轴， 0°压力容器键槽主面法向为X轴指向，建立坐标系，同时根据支撑环的厚度b，通过坐标变换，将坐标系沿Z轴平移距离为b，此坐标系作为最终坐标系。

最后，通过SA软件的数据模型导出：在同一坐标系下，将支撑环和压力容器的测量数据按点组及模型分别导出，并保存固定名称，方便后续数据的导入；依托大型过滤器测量数据的数据导入模板，分别将导出后数据包导入到模板中，分别计算大型过滤器与压力容器键槽和支撑环与压力容器键槽的两侧面和主面的间隙值，判定大型过滤器和支撑环加工误差是否满足工艺要求。

积极效果：由于本发明通过应用Leica AT960激光跟踪仪及其配套的智能测头T-Probe，使用SA软件对大型过滤器组件和压力容器内构件三维尺寸进行测量，通过SA软件数据导出、导入功能进行三维模型装配误差计算，实现大型过滤器装配误差的判定。适宜作为一种大型过滤器三维虚拟装配测量方法应用。