[发明专利]一种高温管式换热器及其清洗方法

说明书

一种高温管式换热器的清洗方法，通过设置有单向阀和直管式换热器主体等相互配合的结构，将单向阀连接至外部高压供水端，使得高压清洗液通过高压喷头泵送入直管式换热器主体中，此时利用高压清洗液对直管式换热器主体中的换热直铜管进行均与喷洗，由于直管式换热器主体的外周面等间距、等角度安装有若干组高压喷头、单向阀，从而可保证直管式换热器主体中若干组换热直铜管均匀被喷洗，在喷洗的过程中，通过旋转驱动组件以及电机控制器使得直管式换热器主体往复正反回转，帮助清洗液不断的在若干组换热直铜管上进行流动、撞击，从而进一步将换热直铜管上的污垢冲下。本发明用于高温管式换热器清洗。

技术领域

本发明涉及一种火电厂使用的高温管式换热器，具体为一种高温管式换热器及其清洗方法。

背景技术

高温管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板，利用介质对流进行换热，如授权公告号为CN216205496U所公开的一种高温管式换热器，其包括换热器主体、液压缸、支撑板和敲击机构，利用液压缸将换热器抬起，使换热器倾斜，然后通过敲击机构对换热器壳体进行敲击，使换热器壳体内部的水垢在敲击下顺着倾斜的换热器内壁流出，无需拆卸换热器壳体，省时省力，便于清理使用，但是利用敲击机构对换热器壳体进行敲击的过程中，逐渐远离敲击机构的换热铜管失去震动力，即自身的震荡难以将管身上的污垢震下，其清洗水垢的效果较差，且高频的震动也容易致使内部铜管、折流板产生松旷的现象，降低了换热器的工作稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温管式换热器机器清洗方法，以解决上述背景技术中提出换热器利用敲击机构震荡污垢的效果较差，难以使得换热器内部铜管得到有效清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温管式换热器的清洗方法，通过设置有单向阀和直管式换热器主体等相互配合的结构，将单向阀连接至外部高压供水端，使得高压清洗液通过高压喷头泵送入直管式换热器主体中，此时利用高压清洗液对直管式换热器主体中的换热直铜管进行均与喷洗，由于直管式换热器主体的外周面等间距、等角度安装有若干组高压喷头、单向阀，从而可保证直管式换热器主体中若干组换热直铜管均匀被喷洗，在喷洗的过程中，通过旋转驱动组件以及电机控制器使得直管式换热器主体往复正反回转，帮助清洗液不断的在若干组换热直铜管上进行流动、撞击，从而进一步将换热直铜管上的污垢冲下。

所述的一种高温管式换热器的清洗方法，首先将高温介质通过第二介质进入管（602）、前封头（601）通入至若干组换热直铜管（13）中，低温介质通过第一介质进入管（10）进入到直管式换热器主体（6）中，此时高温介质、低温介质对向流动，换热后的高温介质温度降低进入至后封头（603）中，直至通过第二介质排出管（604）排出，从而完成介质的换热工作，升温后的低温介质通过第一介质排出管（11）排出；

当需要对直管式换热器主体（6）中的换热直铜管（13）进行清理时，将单向阀（8）连接至外部高压供水端，使得高压清洗液通过高压喷头（7）泵送入直管式换热器主体（6）中，此时利用高压清洗液对直管式换热器主体（6）中的换热直铜管（13）进行均匀喷洗，由于直管式换热器主体（6）的外周面等间距、等角度安装有若干组高压喷头（7）、单向阀（8），从而可保证直管式换热器主体（6）中若干组换热直铜管（13）均匀被喷洗，在喷洗的过程中，工作人员通过电机控制器（104）开启三相异步电机（4），使得三相异步电机（4）往复正反间歇回转，则三相异步电机（4）通过带轮传动结构（5）驱动内环（3）、直管式换热器主体（6）往复正反回转，使得清洗液不断的在若干组换热直铜管(13)上进行流动、撞击，从而进一步将换热直铜管(13)上的污垢冲下，冲下的污水通过第一介质排出管(11)或者排污管(9)排出，相比于以往敲击式的清理方式，该设备保证了铜管均匀被喷洗，使得污垢充分冲下，且不会对铜管、板件造成损伤。