[发明专利]用于电池的微孔基膜、复合隔膜、电化学装置和用电装置

说明书

本申请提供了一种用于电池的微孔基膜、复合隔膜、电化学装置和用电装置，微孔基膜，包括：至少经沿第一方向拉伸的微孔基膜，其中，所述微孔基膜的沿第二方向的厚度极差≤1.5μm，其中，当所述微孔基膜被裁剪成条状使用时，所述第一方向为条状隔膜的长度方向，且条状隔膜沿第一方向的翘起量≤5mm。本申请的微孔基膜避免了经剪切使用时切成20～1500mm×L等尺寸后起翘，解决了电芯卷绕过程因隔膜折边问题造成的电池短路。

技术领域

本申请涉及隔膜技术领域，具体涉及一种用于电池的微孔基膜、复合隔膜、电化学装置和用电装置。

背景技术

隔膜是一种用于以锂离子电池为代表的二次电池多孔塑料薄膜，能够保证锂离子等离子自由通过形成回路，同时阻止两电极相互接触起到电子绝缘作用。虽然隔膜不参与电池的电化学反应，但隔膜的各项关键性能都密切相关，直接影响电池的电化学性能。例如，在温度升高时，有的隔膜可通过隔膜闭孔功能来阻隔电流传导，防止电池过热甚至爆炸。

现有复合隔膜中，基膜可以通过湿法工艺获得，但成品裁剪成20～1500mm×L等尺寸后起翘严重，易造成二次电池的短路。

发明内容

本申请提供了一种用于电池的微孔基膜、复合隔膜、电化学装置和用电装置，旨在提供一种起翘量较低的电池用微孔基膜、复合隔膜。

第一方面，本申请实施例提供一种用于电池的微孔基膜，包括：

至少经沿第一方向拉伸的微孔基膜，其中，微孔基膜的沿第二方向的厚度极差≤1.5μm，

其中，当微孔基膜被裁剪成条状使用时，第一方向为条状隔膜的长度方向，且条状隔膜沿第一方向的翘起量≤5mm。

根据本申请一个方面的实施例，条状隔膜沿第一方向和/或第二方向的翘起量分别≤3mm。

根据本申请一个方面的实施例，微孔基膜满足以下的至少一种条件：

微孔基膜沿第一方向的微孔基膜中线对称的两点之间的厚度之差≤1μm；

微孔基膜的沿第二方向的厚度极差≤0.8μm；

微孔基膜的平均厚度为3～20μm。

第二方面，本申请实施例提供了第一方面的微孔基膜的制备方法，包括以下步骤：

将烃类液体与聚烯烃树脂混合并加热熔融，以得到混合物；

将混合物挤出并进行冷却成型，以得膜片，再进行拉伸，以得到两侧贯通的微孔基膜，其中，经挤出成型的混合物两侧的冷却介质的温度差≤40℃，且两侧的冷却介质的温度≤60℃，以得到微孔基膜。

根据本申请一个方面的实施例，制备方法满足以下的至少一种条件：

经挤出的混合物两侧的冷却介质的温度差≤30℃，且两侧的冷却介质的温度≤40℃；

拉伸包括纵向拉伸和横向拉伸，横向拉伸之前，对膜片进行切边，切边率为10％～40％，可选的，经切边后膜片的透气横向极差＜8sec/100㎝³；

冷却成型过程对膜片的纵向张力＜500N/m，横向张力小于100N/m。

第三方面，本申请实施例提供了一种复合隔膜，包括：

第一方面的微孔基膜或第二方面的制备方法得到的微孔基膜；和

设置于微孔基膜至少一侧的涂层；

其中，当复合隔膜被裁剪成条状使用时，第一方向为条状复合隔膜的长度方向，且条状复合隔膜沿第一方向的翘起量≤5mm。

根据本申请一个方面的实施例，条状复合隔膜沿第一方向和/或第二方向的翘起量分别≤3mm。