[发明专利]喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺

权利要求书

1.喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)除油：清洗零件表面油污和杂质；

2)干燥：除油后在室温下干燥，干燥时间(30～60)min；

3)保护：对零件上非喷涂部位采用保护材料进行遮蔽保护；

4)底漆调配：组分1(S06-N-2环氧聚氨酯底漆)：组分2(固化剂)＝100:15(重量比)，然后用稀释剂X-12将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好底漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；

5)喷涂底漆：底漆喷涂时，喷涂压力为：(0.2～0.4)MPa；

6)固化：底漆喷涂后的零件在室温下放置30min后，在烘箱内(90～100)℃下烘干固化(1～2)h；

7)打磨：打磨底漆层至平整，吹刷干净浮灰；

8)面漆调配：组分1(S04-60脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆)：组分2(固化剂)＝100:20(重量比)，然后用稀释剂X-11将其调配到粘度为：(14～28)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]，调配好的面漆放置(30～60)min熟化，并在7h内使用；

9)喷涂面漆：面漆喷涂时，喷涂压力：(0.2～0.4)MPa；

10)表干：将喷完面漆后的零件在室温下放置(120～150)min；

11)洒点面漆调配：采用与面漆相同的漆和固化剂按比例混合均匀后，再用稀释剂调配到粘度为：(40～80)Sec[凃-4粘度计，(18～25)℃]；

12)洒点：采用洒点的方式喷涂洒点面漆，洒点喷涂压力：(0.1～0.3)MPa，在零件表面形成颗粒状的细桔纹外观；

13)固化：洒点后的零件在室温下放置30min后，再在烘箱内(90～100)℃固化(1～2)h；

14)清理：去掉保护材料，并蘸稀释剂擦去非喷涂部位余漆。

2.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤1)中，所述零件表面除油采用航空洗涤汽油。

3.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤3)中，所述非喷涂部位进行遮蔽的保护材料采用耐高温遮蔽胶带、PET耐高温绿色胶贴和电话纸DHZ-50。

4.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤7)中，用(240～600)#砂纸或打磨机打磨漆层至平整，并用毛刷刷净浮灰，喷涂前再用压缩空气吹净浮灰。

5.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤12)中，所述洒点是采用PQ-1型喷枪。

6.根据权利要求1所述的喷涂脂肪族丙烯酸聚氨酯磁漆细桔纹的工艺，其特征在于：上述步骤中，所述底漆、面漆、洒点子总漆层厚度为90μm～120μm，其中，将洒点厚度控制在30μm～40μm，底面漆喷涂厚度控制在60μm～80μm范围内。