[发明专利]一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法

权利要求书

1.一种高钛型高炉渣，其特征在于：包括高钛型高炉渣微粉，所述高炉渣微粉的粒径小于5μm。

2.一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，包括以下制作流程：

S1、将高钛型高炉渣经破碎、筛分、除铁后得到粒径小于40mm的粗颗粒高炉渣；

S2、将步骤1所得到的粗颗粒高炉渣进一步破碎、筛分、除铁，得到粒径小于5mm的细颗粒高炉渣；

S3、将步骤2所得到的细颗粒经气流磨研磨，得到粒径小于5μm的高钛型高炉渣微粉。

3.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣，其特征在于：所述高炉渣微粉用于水泥混凝土微骨料，或作为塑料、橡胶及涂料等高分子材料的填料。

4.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤1中的除铁是指使破碎后的高钛型高炉渣含铁量小于2％。

5.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤1中的除铁为在生产线的初始段和中段采用自卸式和滚筒式联合除铁，末段由永磁滚筒除铁，自卸式除铁器的磁感应强度≥70mT，永磁滚筒的磁场强度为2000-2500高斯。

6.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤2中的除铁是指使破碎后的高钛型高炉渣含铁量小于1％。

7.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤2中的除铁采用永磁滚筒除铁，磁场强度为1000-1500高斯。

8.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中的气流磨的气流介质为压力在0.7MPa-1.2MPa、温度为220℃-270℃的水蒸气，也可以是流速为300-500m/s的空气。

9.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中的气流磨的气流介质为压力在0.8-1.1MPa、温度为240℃-260℃的水蒸气。

10.根据权利要求2所述的一种高钛型高炉渣制备混凝土微骨料的方法，其特征在于：所述步骤3中进行气流研磨时需往高炉渣微粉中加入分散剂，所述分散剂为活性硬脂酸、硬脂酸盐或两者的混合物，掺入量为0-3％。