[发明专利]一种烟草除尘器及除尘袋反吹清尘方法

权利要求书

1.一种烟草除尘器，其特征在于：

由沿物料输送方向依次连接的总进风口(1)、前段输送管道(21)、旋转落料器(3)、风机(4)、后段输送管道(22)及圆筒除尘器(5)组成；

所述旋转落料器(3)包括入风口(31)、电机(32)、圆柱形转网筛网(33)、出风口(34)及粗料落料口(35)，所述旋转落料器(3)整体呈密闭结构，内部设置有通过电机(32)驱动的多个均匀分布的隔灰挡板(36)，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口(31)、出风端连通出风口(34)，该密闭结构的下端连接粗料落料口(35)；

所述风机(4)的入口通过前段输送管道(21)连通出风口(34)、其出口通过后段输送管道(22)连通圆筒除尘器(5)；

所述圆筒除尘器(5)为一个由相对密闭的内筒和外筒共同构成的立式圆筒，所述内筒和外筒的顶部在同一个平面上，所述内筒和外筒之间形成用于充斥过滤后空气的夹层，其位于内筒的顶端的入口连通风机(4)的出口，其外筒的中部水平设置有连通除异味系统的出风连接口(55)，所述内筒穿过其内壁水平设置有指向立式圆筒的圆心的除尘袋(51)，所述除尘袋(51)的过滤段位于内筒内部、过滤空气出口位于所述夹层中；所述出风连接口(55)位于立式圆筒两侧的凸起结构(54)处；所述除尘袋(51)由沿圆筒高度方向按层次沿同心圆周均匀分布的多个除尘布袋支撑架(52)以及套装在除尘布袋支撑架(52)上的除尘布袋(53)组成；所述圆筒除尘器(5)的内筒的下端连接一漏斗形结构，漏斗的底部连接细料落料器(56)。

2.根据权利要求1所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述旋转落料器(3)通过所述隔灰挡板(36)的顺时针旋转能够带动含碎末、杂物、碎丝和/或部分烟尘的空气进入旋转落料器(3)内，该落料器(3)的入风口(31)后连接有细网孔式的圆柱形转网筛网(33)，该圆柱形转网筛网(33)的上半段为含有孔洞部分，其下半段为落料部分。

3.根据权利要求2所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述旋转落料器(3)由电机(32)驱动八片隔灰挡板(36)顺时针快速旋转；

所述圆柱形转筛网(33)的进口处呈开放状，其上半段均匀设置有孔径2mm的网孔，其下半段无网孔。

4.根据权利要求1所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述除尘布袋支撑架(52)呈锥台形状。

5.根据权利要求4所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述除尘布袋支撑架(52)呈四棱锥台或者圆锥台形状。

6.根据权利要求1所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述圆筒除尘器(5)的外径为5米、内径为3.6米，内外圈之间被过滤后的干净气体通过圆孔两侧的开口进入除异味工序；

所述圆筒除尘器(5)的内部沿其高度方向共设置4层除尘袋(51)，每层中以环形分布的除尘袋(51)共计60个；

所述除尘袋(51)的长度为1.2米、宽度0.6米。

7.根据权利要求1所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述圆筒除尘器(5)侧边从上到下均为圆弧形检修门，用于检查及拆装除尘袋；其顶端设有检修口，用于观测内部情况。

8.根据权利要求1所述的烟草除尘器，其特征在于：

所述除尘布袋(53)的尾部设置有用于去袋的把手；

所述除尘布袋(53)的材质采用涤纶针刺毡。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烟草除尘器，其特征在于：

还包括反吹设备，所述反吹设备包括贮气罐、电磁阀、数个橡胶连接管构成的脉冲喷吹管道及控制器，所述控制器能够通过控制电磁阀实现控制每个橡胶连接管的吹气时间间隔，10个脉冲喷吹管道；所述除尘布袋(53)透过圆筒除尘器(5)的圆筒壁连接有反吹设备的反吹管，用于对除尘布袋(53)通过反吹清除表面吸附的灰尘以保持空气的可透过性。

10.根据如权利要求9所述的烟草除尘器的除尘袋反吹清尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)储气罐中存有6-6.5bar的压缩空气；

(2)通过控制器控制电磁阀实现控制反向喷吹的脉冲间隔时间，所述脉冲间隔时间结合风机(4)的设定频率调整，包括：

当所述设定频率≤30Hz时，每个脉冲间隔时间为7秒；当30Hz＜设定风机频率≤50Hz时，每个脉冲间隔时间＝3秒×(50Hz-设定风机频率)÷20Hz+4秒；

(3)多个脉冲喷吹管道以顺时针的方向顺序连接，即第一个管道对应零点方向的除尘袋，第二个管道对应顺时针第二个除尘袋....十个管道循环完成后，第一个管道对应顺时针第十一个除尘袋，以此类推，同一方向上下层的除尘袋对应同一个脉冲喷吹管道；

(4)由控制器按照第一次喷吹1号和6号喷吹管道、第二次喷吹2号和7号喷吹管道、第三次喷吹3号和8号喷吹管道、第四次喷吹4号和9号喷吹管道、第五次喷吹5号和10号喷吹管道的形式进行除尘布袋(53)的反向喷吹，用于避免喷吹管道同时喷吹时不同除尘袋之间气流相互产生不利的影响。