[发明专利]一种烟草除尘器及除尘袋反吹清尘方法

说明书

本发明公开了烟草除尘器及除尘袋反吹清尘方法，由沿物料输送方向依次连接的总进风口、前段输送管道、旋转落料器、风机、后段输送管道及圆筒除尘器组成；旋转落料器包括入风口、电机、圆柱形转网筛网、出风口及粗料落料口，旋转落料器整体呈密闭结构，内部设置有通过电机驱动的多个均匀分布的隔灰挡板；圆筒除尘器顶端的入口连通风机的出口，其中部水平设有出风连接口，其圆筒内沿内壁设置有除尘袋，出风连接口位于除尘袋外部的凸起结构处；除尘袋由沿圆筒高度方向按层次沿同心圆周分布的多个除尘布袋支撑架以及套装在除尘布袋支撑架上的除尘布袋组成；所述圆筒除尘器的圆筒的下端连接细料落料器。本发明具有处理效率高、处理效果好、便于使用维护等特点。

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种烟草除尘器及除尘袋反吹清尘方法。

背景技术

目前的烟草除尘器为方形结构，其工作方式是从除尘器的后部顶端进入烟尘、粉末、杂物、碎丝等，通过除尘灰袋过滤。使用时现有除尘器存在以下不足：

(1)进灰量过多，尤其是在大量生产时，除尘器中进入的烟尘、粉末、杂物、碎丝很多，紧靠除尘器下方的落料口，有时会出现堵料现象，甚至因堵料造成生产中断；

(2)目前除尘器的方形结构，除尘袋沿同一方向排布，导致上下左右的除尘袋工作强度不均匀，位于顶部上方区域的除尘袋容易产生粉尘杂物量过大而导致的堵料、寿命降低、通透性变差等。

(3)目前除尘袋为长方形结构，且头尾宽度一致，容易出现轻微变形就难以安装或者安装不够密闭，造成粉尘泄漏风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供烟草除尘器及除尘袋反吹清尘方法，本发明能够解决以下问题：

(1)通过设计的“过气落料细网式”旋转落料器，先筛除相对较大体积的碎末、杂物、碎丝、部分烟尘。先行处理大颗粒能够减轻后半段设备的烟尘压力，有助于除尘袋提高除尘效果；

(2)通过设计的圆筒除尘器，从顶端均匀输送已除去大颗粒的带有粉末的杂气，使各除尘袋能均匀处理粉尘，从而避免处理压力不均等的情况，有利于提升处理效率，提高处理效果；

(3)通过设计的除尘布袋及除尘袋支撑架，便于拆装，能够避免以往除尘袋出现轻微变形就难以安装或者安装不够密闭，造成粉尘泄漏风险。

本发明的技术方案为：

一种烟草除尘器，由沿物料输送方向依次连接的总进风口、前段输送管道、旋转落料器、风机、后段输送管道及圆筒除尘器组成；

所述旋转落料器包括入风口、电机、圆柱形转网筛网、出风口及粗料落料口，所述旋转落料器整体呈密闭结构，内部设置有通过电机驱动的多个均匀分布的隔灰挡板，其进风端和出风端水平设置，其进风端连通入风口、出风端连通出风口，该密闭结构的下端连接粗料落料口；

所述风机的入口通过前段输送管道连通出风口、其出口通过后段输送管道连通圆筒除尘器；

所述圆筒除尘器为一个由相对密闭的内筒和外筒共同构成的立式圆筒，所述内筒和外筒的顶部在同一个平面上，所述内筒和外筒之间形成用于充斥过滤后空气的夹层，其位于内筒的顶端的入口连通风机的出口，其外筒的中部水平设置有连通除异味系统的出风连接口，所述内筒穿过其内壁水平设置有指向立式圆筒的圆心的除尘袋，所述除尘袋的过滤段位于内筒内部、过滤空气出口位于所述夹层中；所述出风连接口位于立式圆筒两侧的凸起结构处；所述除尘袋由沿圆筒高度方向按层次沿同心圆周均匀分布的多个除尘布袋支撑架以及套装在除尘布袋支撑架上的除尘布袋组成；所述圆筒除尘器的内筒的下端连接一漏斗形结构，漏斗的底部连接细料落料器。