[发明专利]一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法

权利要求书

1.一种热流道结构，其特征在于，包括：分流器（1），分流器（1）的内部设有加热器（8）、相对两侧均设有导流管（2），导流管（2）的外侧设有隔热套（9），隔热套（9）与导流管（2）之间设有加热丝和感温线；

分流器（1）的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管（2）相连接；

导流管（2）的一端螺接有喷嘴（3），喷嘴（3）的端部设有浇口套（31）。

2.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，导流管（2）的一侧设有热流道加热器（10），热流道加热器（10）与加热丝、感温线相连接。

3.如权利要求1所述的一种热流道结构，其特征在于，喷嘴（3）包括螺纹压套（32），螺纹压套（32）螺纹配合在导流管（2）的端部周侧。

4.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括前模板（4）和后模板（5），前模板（4）与后模板（5）之间设有成型部（6），前模板（4）的内部设有如权利要求1-3所述的一种热流道结构，且流道结构与成型部（6）连通，前模板（4）的一侧开设有两个卡槽（25）；

后模板（5）的相对两侧均滑动配合有电动推杆（14），电动推杆（14）的输出端装设有伸缩杆（15）和固定板（17），伸缩杆（15）的一端装设有卡板（18），卡板（18）与固定板（17）之间转动配合有螺纹杆（19），且卡板（18）与卡槽（25）相互对应；

伸缩杆（15）的一侧滑动配合有支撑板（20），支撑板（20）的一侧设有安装板（22），安装板（22）的一侧设有挡板（24）；

安装板（26）内滑动配合有滑柱（27），滑柱（27）的一端固定有限位板（28），限位板（28）的一侧活动配合有防滑垫块（30），限位板（28）与安装板（26）之间设有第一弹簧（29）。

5.如权利要求4所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，后模板（5）的下方设有底板（34），且后模板（5）固定在底板（34）的上侧，后模板（5）与底板（34）之间固定有四个支撑腿（33），且四个支撑腿（33）位于后模板（5）下侧的四个转角处。

6.如权利要求4所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，螺纹杆（19）的中部设有隔板，隔板两侧的螺纹杆（19）螺纹方向相反。

7.如权利要求4所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，伸缩杆（15）的一侧固定有支撑柱（16），支撑板（20）滑动配合在支撑柱（16）的一侧，支撑板（20）的一侧固定有两个安装板（26），且支撑柱（16）位于安装板（26）之间。

8.如权利要求7所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，支撑板（20）内螺接有两个螺纹柱（21），螺纹柱（21）的一端装设有轴承，安装板（22）装设在轴承的一侧。

9.如权利要8所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，安装板（22）与挡板（24）之间装设有多个弹簧滑杆（23），且挡板（24）位于前模板（4）与后模板（5）的交接处。

10.一种热流道注塑方法，其特征在于，包括：

步骤一、组装模具，先将前模板（4）放置在后模板（5）的上侧，并使前模板（4）和后模板（5）的边缘处于同一水平面上，然后滑动电动推杆（14）调节卡板（18）与卡槽（25）的对应关系，随后转动螺纹杆（19），使卡板（18）能够卡置在卡槽（25）内，使前模板（4）和后模板（5）组合在一起

步骤二、向步骤一组合好的模具中注入浇注液，浇注液通过流入孔和流出孔进入导流管（2）内，然后经过喷嘴（3）向成型部（6）进行注塑操作；

步骤三、待步骤二中注塑模具内的注塑液完全冷却后，进行拆模并将注塑好的产品取出。