[发明专利]一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法

说明书

本发明公开了一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，涉及注塑成型技术领域。本发明包括分流器，分流器的内部设有加热器、相对两侧均设有导流管，导流管的外侧设有隔热套，隔热套与导流管之间设有加热丝和感温线；导流管的一侧设有热流道加热器，热流道加热器与加热丝、感温线相连接；导流管的一端螺接有喷嘴，喷嘴的端部设有浇口套。本发明通过利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度，通过在加热丝缠绕在导流管外，可根据导流管的温度分布来布置加热丝的密集程度，从而保证温度均匀分布，保证产品质量，通过加热器的作用方便对分流器的整体进行加热。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法。

背景技术

热流道系统是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道系统的功能是：在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。

现有技术中的热流道系统结主要包括主进料口、流道板和喷嘴，主进料口与注塑机的注塑口相连，主进料口同时与流道板的进料口相连，在流道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连，在主进料口、流道板及喷嘴上安装有加热组件，热流道系统安装在模具的模板内。现有技术中的热流道系统使用流道板分配熔融状态的塑料，对装配尺寸要求高；并且流道板要覆盖所有浇口，存在浪费材料和热量流失过快的问题，尤其是大件制品，该问题更加突出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有热流道结构的注塑模具和注塑方法，解决了现有热流道系统存在的浪费材料和热量流失过快的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热流道结构，包括分流器，分流器的内部设有加热器、相对两侧均设有导流管，导流管的外侧设有隔热套，隔热套与导流管之间设有加热丝和感温线；

分流器的内部设有流入孔和两个流出孔，流入孔与流出孔相连通，且流出孔与导流管相连接；

导流管的一端螺接有喷嘴，喷嘴的端部设有浇口套。

可选的，导流管的一侧设有热流道加热器，热流道加热器与加热丝、感温线相连接。

可选的，喷嘴包括螺纹压套，螺纹压套螺纹配合在导流管的端部周侧。

一种热流道注塑模具，包括前模板和后模板，前模板与后模板之间设有成型部，前模板的内部设有如权利要求-所述的一种热流道结构，且流道结构与成型部连通，前模板的一侧开设有两个卡槽；

后模板的相对两侧均滑动配合有电动推杆，电动推杆的输出端装设有伸缩杆和固定板，伸缩杆的一端装设有卡板，卡板与固定板之间转动配合有螺纹杆，且卡板与卡槽相互对应；

伸缩杆的一侧滑动配合有支撑板，支撑板的一侧设有安装板，安装板的一侧设有挡板。

可选的，后模板的下方设有底板，且后模板固定在底板的上侧，后模板与底板之间固定有四个支撑腿，且四个支撑腿位于后模板下侧的四个转角处。

可选的，螺纹杆的中部设有隔板，隔板两侧的螺纹杆螺纹方向相反。

可选的，伸缩杆的一侧固定有支撑柱，支撑板滑动配合在支撑柱的一侧，支撑板的一侧固定有两个安装板，且支撑柱位于安装板之间，安装板内滑动配合有滑柱，滑柱的一端固定有限位板，限位板的一侧活动配合有防滑垫块，限位板与安装板之间设有第一弹簧。

可选的，支撑板内螺接有两个螺纹柱，螺纹柱的一端装设有轴承，安装板装设在轴承的一侧。

可选的，安装板与挡板之间装设有多个弹簧滑杆，且挡板位于前模板与后模板的交接处。

一种热流道注塑方法，包括：