[发明专利]一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法

权利要求书

1.一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：外叶墙板生产时，对前工序已经使用完毕且回转再用的模台进行工作面清洁；

步骤S2：系统根据对应构件的生产信息，对模台的构件分布和排产进行规划，通过移动装置调取模具并在模台工作面匹配出对应构件的浇筑区域；

步骤S3：组模后，将提前准备的可脱模的套模放置于模具的浇筑区域内，并在套模工作表面均匀涂抹脱模剂；

步骤S4：将预先准备的瓷砖构件按照预定方向放置于套模工作表面的工作凹槽内定位；对于不符合安装要求的瓷砖构件进行替换或修正，保证瓷砖装饰面与套模工作表面完全贴合；

步骤S5：搭建由上下两层钢筋网片结构和桁架钢筋结构组成的钢筋结构，并将钢筋结构支撑于模具上，下层的钢筋网片结构落于模具的浇筑空间内且与瓷砖结构上下相隔一定竖直间距；

步骤S6：向模具内的浇筑空间浇筑混凝土材料，并采用振捣方式对混凝土材料振捣处理，振捣完毕后，检验混凝土材料的质量符合要求后，以堆垛方式送入养护窑内进行养护；

步骤S7：内叶墙板生产时，提前对待工作的模台表面清理以及在模台工作表面喷涂脱模剂，在模台的表面使用模具搭建内叶墙板的浇筑空间；

步骤S8：将混凝土材料浇筑于内叶墙板的浇筑空间内部后，通过翻板装置将养护完毕后的外叶墙板调运至内叶墙板的浇筑空间上方，并使内叶墙板的钢筋结构压入至对应浇筑空间内，通过上下调整支架调整外叶墙板与模台之间尺寸以使最终的叠合墙体构件符合相应的尺寸要求；

步骤S9：对内叶墙板的混凝土材料进行振捣处理，以及对外叶墙板浇筑过程所使用的模台进行拆模和转运；振捣完毕后，将整个混凝土构件再次养护处理；

步骤S10：当整个混凝土构件养护完毕后，通过转运并以吊装方式对叠合墙体构件进行吊运，以及采用侧立方式进行脱模，以保证脱模起吊过程中，构件与竖直平面保持在合适的角度；拆模完毕后，需要将已经浇筑有内叶墙板和外叶墙板的混凝土构件转运至清洗区域，清洗完毕。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，系统自动完成的每张模台上构件的分布和所有模台的排产计划，通过机械手按照构件的排产顺序、自动解读构件图纸信息，由模具库和模具缓存区提取相应的边模自动完成组模，以及通过固定连接结构以将相邻的模具进行锁紧。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，相邻两个套模之间，以及套模和模具之间紧密贴合且不留缝隙。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，瓷砖部件对应放置于所述套模工作表面的工作凹槽内，若出现因为瓷砖尺寸过大而无法正确嵌入安装于橡胶套模，可替换不同的瓷砖或采用适当打磨方式而减小瓷砖的边沿尺寸，而不能采用过大的向下作用力而将瓷砖直接按压进入橡胶套模内。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，采用振捣方式对混凝土进行振捣处理，其中振捣过程采用低频高振幅进行摇摆式振动处理，每处的振动时间不宜大于20秒；当模具内部的混凝土不再下沉、边角无空隙、表面基本形成水平面、表面泛浆、不再冒出气泡时，即可认为已经达到沉实饱满的要求，以完成构件振捣密实。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤S9中，内叶墙板进行混凝土振捣处理时，采用低频振捣方式20s和高频振捣10s方式进行复合振捣。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，外叶墙板或内叶墙板进行浇筑完毕后，需要关于当天同一项目、同一强度标号的混凝土浇筑最后一件叠合板时，应制作不少于3组混凝土试块；随机抽取其中1组送至实验室进行标准养护，用于评定混凝土强度，另外2组随构件进行同条件养护，用于判断构件脱模起吊及出厂时间。