[发明专利]一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法

说明书

本发明公开一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法，其中包括外叶墙板的模台清洁、模具组装、套模拼装、脱模剂喷涂及铺砖、内叶墙板和外叶腔体的钢筋绑扎、钢筋骨架入模、外叶墙混凝土浇筑、外叶墙板养护；以及还包括内叶墙板的制作过程、叠合振捣、构件养护、模具拆除、构件侧立脱模、模具回传、饰面清洗，最终生产出符合质量要求的叠合墙体构件。相对现有技术，本发明技术方案有效提升生产效率和提高产品质量。

技术领域

本发明涉及剪力墙生产的技术领域，特别涉及一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法。

背景技术

双面叠合剪力墙结构是装配式建筑中经常使用的混凝土构件类型，其中预制的双面叠合剪力墙通常包括外叶板、内叶板、外叶钢筋网和内叶钢筋网，双面叠合剪力墙通过在外叶板和内叶板之间形成空腔以实现保温、隔音等技术效果。另外，外叶钢筋网设置于外叶板内部，内叶钢筋网设置于内叶板内部，在内叶板和外叶板之间还设有将内叶钢筋网和外叶钢筋网相连的若干个桁架钢筋结构，以最终形成混凝土构件的骨架。

现有技术中，预制双面叠合剪力墙结构安装到位后，才会在外叶板的外表面粘贴瓷砖以形成装饰面，而如何实现在双面叠合剪力墙结构生产中，将瓷砖粘贴过程融入双面叠合剪力墙结构生产流程，对提升双面叠合剪力墙的整体生产效率以及提高产品质量，是非常有必要。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法，旨在有效提升生产效率和提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提出的一种套模法制备瓷砖反打预制双面叠合剪力墙的生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：外叶墙板生产时，对前工序已经使用完毕且回转再用的模台进行工作面清洁；

步骤S2：系统根据对应构件的生产信息，对模台的构件分布和排产进行规划，通过移动装置调取模具并在模台工作面匹配出对应构件的浇筑区域；

步骤S3：组模后，将提前准备的可脱模的套模放置于模具的浇筑区域内，并在套模工作表面均匀涂抹脱模剂；

步骤S4：将预先准备的瓷砖构件按照预定方向放置于套模工作表面的工作凹槽内定位；对于不符合安装要求的瓷砖构件进行替换或修正，保证瓷砖装饰面与套模工作表面完全贴合；

步骤S5：搭建由上下两层钢筋网片结构和桁架钢筋结构组成的钢筋结构，并将钢筋结构支撑于模具上，下层的钢筋网片结构落于模具的浇筑空间内且与瓷砖结构上下相隔一定竖直间距；

步骤S6：向模具内的浇筑空间浇筑混凝土材料，并采用振捣方式对混凝土材料振捣处理，振捣完毕后，检验混凝土材料的质量符合要求后，以堆垛方式送入养护窑内进行养护；

步骤S7：内叶墙板生产时，提前对待工作的模台表面清理以及在模台工作表面喷涂脱模剂，在模台的表面使用模具搭建内叶墙板的浇筑空间；

步骤S8：将混凝土材料浇筑于内叶墙板的浇筑空间内部后，通过翻板装置将养护完毕后的外叶墙板调运至内叶墙板的浇筑空间上方，并使内叶墙板的钢筋结构压入至对应浇筑空间内，通过上下调整支架调整外叶墙板与模台之间尺寸以使最终的叠合墙体构件符合相应的尺寸要求；

步骤S9：对内叶墙板的混凝土材料进行振捣处理，以及对外叶墙板浇筑过程所使用的模台进行拆模和转运；振捣完毕后，将整个混凝土构件再次养护处理；

步骤S10：当整个混凝土构件养护完毕后，通过转运并以吊装方式对叠合墙体构件进行吊运，以及采用侧立方式进行脱模，以保证脱模起吊过程中，构件与竖直平面保持在合适的角度；拆模完毕后，需要将已经浇筑有内叶墙板和外叶墙板的混凝土构件转运至清洗区域，清洗完毕。