[发明专利]一种环形槽的加工装置及方法

权利要求书

1.一种环形槽的加工装置，其特征在于：包括工具电极，所述工具电极的一端为放电端，所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位，同一电火花加工点位包括工作态和非工作态；

当所述电火花加工点位与待加工面之间的距离大于阈值时，所述电火花加工点位为非工作态；

当所述电火花加工点位与待加工面之间的距离小于或等于阈值时，所述电火花加工点位为工作态；

多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工；

所述阈值为满足加工需求的电火花加工点位与待加工面之间的放电距离。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：多个环绕待加工件周向设置的所述电火花加工点位环绕待加工件周向连续不间断分布。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：多个环绕待加工件周向设置的所述电火花加工点位形成连续的圆环状，所述圆环的内圆端与环形槽形状匹配。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述工具电极的圆环状放电端为刚性结构，并套在待加工件上，加工时，所述工具电极的圆环状放电端环绕待加工件内腔中轴线作偏心运动。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：初始状态下，所述工具电极的环状放电端的中心线与待加工件的内腔中轴线重合。

6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：在所述放电端环绕待加工件的内腔中轴线作偏心运动进行加工的过程中，单边进给量O₁O₂满足：

O₁O₂＝S₁+(H₁-H₂)-S₂

其中，H₁为待加工件的壁厚；H₂为环形槽的壁厚；S₁为加工前，工具电极的放电端距待加工面之间的距离；S₂为加工间隙。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：加工前，工具电极的放电端距待加工面之间的距离S₁满足：

其中，S₁₁、S₁₂、S₁₃、S₁₄为在工具电极的圆环状放电端上选取的四个点至待加工面之间的实际余量间隙值，所述四个点均匀分布在圆环状放电端上。

8.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述阈值为0～50μm。

9.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：还包括用于控制工具电极的放电端作偏心运动的驱动组件，及用于装夹待加工件的承载组件；

其中，所述驱动组件和承载组件安装在机床上。

10.一种环形槽的加工方法，其特征在于：包括利用权利要求1-9中任一项所述的加工装置来加工环形槽。