[发明专利]一种环形槽的加工装置及方法

说明书

本发明涉及一种环形槽加工装置及方法，属于超细长管件加工技术领域，解决了现有难以实现在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽的问题。该加工装置包括工具电极，所述工具电极的一端为放电端，所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位，同一电火花加工点位包括工作态和非工作态；多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工。实现了在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽，同时可一次加工到位，加工效率得以显著提高。

技术领域

本发明涉及超细长管件加工技术领域，尤其涉及一种环形槽的加工装置及方法。

背景技术

在一些超细长的飞航产品上需要加工环形槽，由于超细长的飞航产品具有直径小、壁厚薄的特点，其上加工的环形槽的尺寸更小。对于尺寸控制至关重要的飞航产品，环形槽的加工精度要求对其加工方式提出了更高的要求。

采用传统的车削加工方式难以满足环形槽的加工精度要求。这是因为车削加工中的零件装夹、切削力的施加均会不可避免地影响环形槽的加工精度。

因此，为了满足超细长飞航产品上环形槽的加工需要，需要探索新的环形槽加工装置及加工方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种环形槽的加工装置及方法，用以解决现有难以实现在超细长且壁薄的管状件上高精度加工环形槽的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种环形槽的加工装置，包括工具电极，所述工具电极的一端为放电端，所述放电端包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位，同一电火花加工点位包括工作态和非工作态；

当所述电火花加工点位与待加工面之间的距离大于阈值时，所述电火花加工点位为非工作态；

当所述电火花加工点位与待加工面之间的距离小于或等于阈值时，所述电火花加工点位为工作态；

多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工；

所述阈值为满足加工需求的电火花加工点位与待加工面之间的放电距离。

基于上述装置的进一步改进，多个环绕待加工件周向设置的所述电火花加工点位环绕待加工件周向连续不间断分布。

基于上述装置的进一步改进，多个环绕待加工件周向设置的所述电火花加工点位形成连续的圆环状，所述圆环的内圆端与环形槽形状匹配。

基于上述装置的进一步改进，所述工具电极的圆环状放电端为刚性结构，并套在待加工件上，加工时，所述工具电极的圆环状放电端环绕待加工件内腔中轴线作偏心运动。

基于上述装置的进一步改进，初始状态下，所述工具电极的环状放电端的中心线与待加工件的内腔中轴线重合。

基于上述装置的进一步改进，在所述放电端环绕待加工件的内腔中轴线作偏心运动进行加工的过程中，单边进给量O₁O₂满足：

O₁O₂＝S₁+(H₁-H₂)-S₂

其中，H₁为待加工件的壁厚；H₂为环形槽的壁厚；S₁为加工前，工具电极的放电端距待加工面之间的距离；S₂为加工间隙。

基于上述装置的进一步改进，加工前，工具电极的放电端距待加工面之间的距离S₁满足：