[发明专利]一种模块化机舱罩子罩的制备方法

权利要求书

1.一种模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、在喷涂处放置模块化机舱罩的制备模具整体；

步骤2、将脱模剂涂在上模（1）和下模（8）表面，然后在喷好脱模剂的上模（1）和下模（8）上喷胶衣，将胶衣晾30～50分钟直至晾干；在下模（8）内放置纤维铺层（7）和泡沫作为增强材料；

步骤3、合模：通过升吊装置将上模（1）吊起至下模（8）上方设定高度处，然后匀速缓慢下降，将上模（1）与下模（8）缓慢合拢，同时调整真空吸盘（5）内上模（1）和下模（8）对应的导向销的位置，直至上模（1）与下模（8）完全合拢；

步骤4、配置树脂，由塑料管真空导入树脂；

步骤5、保压：对经过步骤4真空导入树脂后的模具容腔（2）持续保压3～5分钟，然后停压密闭5分钟以上，直至压力表测得的上模（1）与下模（8）之间的闭模压力达到恒定值；

步骤6、待模具容腔（2）内的树脂完全固化成型后，将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩与上模（1）和下模（8）分离；

步骤7、起模：通过升吊装置将上模（1）吊离；将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩送至切割区域。

2.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于，步骤4具体为：

配置树脂，关闭树脂供给容器输出管道上设置的真空夹，将准备好的树脂添加固化剂搅拌均匀，存入树脂供给容器；

待树脂供给容器内被树脂充满后，开启高压真空设备，高压真空设备通过高压真空管连接的高压真空吸盘，将模具容腔（2）抽真空，令上模（1）和下模（8）相贴合，形成密封空间；

打开树脂供给容器输出管道上设置的真空夹；在50～150KPa的注射压力下，高压真空管通过自身吸力将树脂通过部分树脂流道（3）流入模具容腔（2），并逐渐充满整个模具容腔；树脂慢慢润湿纤维铺层的纤维，并置换出纤维铺层中的空气；

若模具整体面积较大，高压真空管通过自身吸力将树脂通过所有树脂流道（3）流入模具容腔（2）。

3.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于：步骤1中模块化机舱罩的制备模具，包括上模（1）、模具容腔（2）、树脂流道（3）、内密封胶条（4）、真空吸盘（5）、外密封胶条（6）、纤维铺层（7）和下模（8）；下模（8）表面固定有纤维铺层（7），下模（8）和上模（1）之间形成模具容腔（2），下模（8）两侧模具边缘处靠里均设有真空吸盘（5），真空吸盘（5）连接高压真空管；真空吸盘（5）靠近模具容腔（2）一侧设有内密封胶条（4），真空吸盘（5）远离模具容腔（2）一侧设有外密封胶条（6）；模具容腔（2）连接多个树脂流道（3），多个树脂流道（3）均连接树脂输入管道，树脂输入管道连接树脂供给容器；树脂供给容器的输出管道上设有真空夹。

4.根据权利要求3所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于：多个树脂流道（3）分别位于模具容腔（2）顶部四周；机舱罩子罩的形状与模具容腔（2）的形状相匹配；纤维铺层（7）为纤维布、短切毡或增强泡沫；真空吸盘（5）内设有模具导向销。

5.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于：步骤2中的脱模剂包括蜡、硅及聚乙烯醇。

6.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于，步骤6中将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩与上模（1）和下模（8）分离的方式为：去除高压真空管，采用撬具将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩与下模（8）剥离。

7.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于，步骤6中将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩与上模（1）和下模（8）分离的方式为：断开高压真空设备与高压真空管的连接，通过高压真空管向模具容腔（2）内通入压缩空气，将机舱罩子罩与上模（1）和下模（8）分离。

8.根据权利要求1所述模块化机舱罩子罩的制备方法，其特征在于：步骤7中将模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩送至切割区域的方式为：在模具容腔（2）内形成的机舱罩子罩上放置专用真空吸盘装置，将专用真空吸盘装置连上高压真空管，专用真空吸盘装置吸起机舱罩子罩至运输架，再通过运输架送到切割区域。