[发明专利]一种管坯切割系统

权利要求书

1.一种管坯切割系统，其特征在于，包括：上料升降斜台架、单支挡给料器、对齐辊道、升降横移装置、倍尺辊道、火焰切割装置、定尺装置、定尺辊道以及下料装置，所述上料升降斜台架用于使各管坯自上而下分别落至所述单支挡给料器，所述倍尺辊道和所述定尺辊道均包括用于并列间隔容置单个所述管坯的多流辊道位，所述单支挡给料器将各所述管坯分别移送至所述对齐辊道对齐后由所述升降横移装置将各所述管坯分别移送至所述倍尺辊道的各流所述辊道位上，所述倍尺辊道将各流所述辊道位上的所述管坯一同输送至所述定尺辊道的相应的所述辊道位并在各所述管坯一同经所述定尺装置定尺后，通过所述火焰切割装置同时对各所述管坯进行切割以获得多根定尺管坯，各所述定尺管坯继续经所述定尺辊道运送至所述下料装置，所述下料装置用于将各所述定尺管坯输送至所需工位。

2.根据权利要求1所述的管坯切割系统，其特征在于，所述上料升降斜台架、所述单支挡给料器、所述对齐辊道以及所述下料装置的出料方向均垂直于所述管坯的轴线方向，所述倍尺辊道与所述定尺辊道的出料方向均平行于所述管坯的轴线方向，所述倍尺辊道包括依次布置的邻近所述对齐辊道的备料辊道和邻近所述定尺辊道的输送辊道，来自所述对齐辊道的各所述管坯填满所述备料辊道上的各流所述辊道位后，所述备料辊道将其上的各所述管坯一同输送至所述输送辊道上。

3.根据权利要求2所述的管坯切割系统，其特征在于，所述定尺辊道包括依次布置的邻近所述输送辊道的第一辊道和邻近所述下料装置的第二辊道，以及位于所述第一辊道和所述第二辊道之间的第三辊道，来自所述输送辊道的各所述管坯在所述第一辊道上经所述定尺装置定尺的同时被所述火焰切割装置切割，形成的各所述定尺管坯同时经所述第三辊道进入所述第二辊道，所述下料装置用于将所述第二辊道上的各所述定尺管坯推送至所需工位。

4.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述上料升降斜台架包括固定台架和与所述固定台架转动连接的转动台架，以及用于驱动所述转动台架相对于所述固定台架转动的第一驱动装置，其中，所述固定台架靠近所述单支挡给料器，所述管坯依次经所述转动台架、所述固定台架落至所述单支挡给料器上。

5.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述单支挡给料器包括靠近所述上料升降斜台架的出料端的传动轴，所述传动轴的轴线方向平行于所述管坯的轴线方向，与所述传动轴相连的挡给料臂，与所述传动轴相连的第一摆臂，以及第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述第一摆臂摆动以带动与其相连的所述传动轴转动，从而带动与所述传动轴相连的所述挡给料臂转动，以将所述挡给料臂上的管坯运送至所述对齐辊道。

6.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述对齐辊道包括用于支撑单根所述管坯的间隔排布的多个转辊，以及位于最靠近所述备料辊道的出料端的转辊的外侧的止挡件，来自所述单支挡给料器的所述管坯经各所述转辊运送至与所述止挡件抵接后由所述升降横移装置移送至所述备料辊道。

7.根据权利要求2或3所述的管坯切割系统，其特征在于，所述升降横移装置包括固定座，与所述固定座转动连接的第二摆臂，与所述第二摆臂的一端相连的托臂架，与所述第二摆臂的另一端相连的拉杆，以及与所述拉杆相连的第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述拉杆动作以使所述第二摆臂上下摆动，从而带动所述托臂架上下运动，所述托臂架上安装有具有齿槽结构的托臂，所述齿槽结构包括依次相连的多个斜齿，各所述斜齿分别对应所述备料辊道的多流所述辊道位，所述斜齿用于在所述托臂上升时将所述对齐辊道上的所述管坯或所述辊道位上的所述管坯撑起并滚落至斜齿的底部，而在所述托臂下降时将所述管坯放置在所述备料辊道的相应的辊道位上。