[发明专利]一种转轮室过流面汽蚀修复方法

权利要求书

1.一种转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对转轮室下部过流面汽蚀较深部分约长920mm左右部位，车削掉汽蚀位，镶嵌上不锈钢衬板后塞补焊，严格控制变形量，钢板焊接过程要敲击确保紧贴转轮室母材；

S2、采用数控编程加工转轮室过流面，单边切削深度达8mm深，型面波浪度小于0.5毫米；

S3、材料选择：采用抗汽蚀材质1Cr18Ni9Ti钢板，同时抗汽蚀材质也可以为304不锈钢、Cr18Ni9Ti钢板和0Cr1 3Ni5Mot钢板、厚度9mm至12mm做为转轮室1过流面的衬板材料，这种材料应用于水轮机过流部件的制造，具有良好的综合性能，该钢种独特的耐汽蚀能力，适量的逆变奥氏体可以提高钢的综合性能，降低基体的裂纹敏感性，改善焊接性能，钢板厚度需考虑转轮室内部球形面车削的富余量和镶嵌的紧贴度，镶嵌后母材与衬板之间不允许有空洞；

S4、材料成型工艺：

S41、钢板采用数控下料，激光打出工艺塞焊孔φ21mm，在高度方向和圆周上采用若干个分段，拼接和圆周上采用若干个分段，拼接制作分段分块衬板型面模具，数控加工型面模压分段分块衬板拼装转轮室过流面衬板气体保护焊施焊，工艺措施减少变形，数控机械加工转轮室过流曲面；

S5、焊接工艺：采用气体保护焊施焊，减少焊接变形；

S51、焊丝直径选择，采用直径1.2mm的焊丝；

S52、焊接电流(A)；

S53、焊接电压(V)；

S54、焊接速度；

S55、CO2气体流量的选择；

S56、焊丝选择；

S57、焊接外部检验；

S58、异种钢板焊接时，应采用强度高的钢材的焊接工艺施焊，焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定；

S59、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净；

S510、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管；

焊条、焊接应置于通风、干燥、室温不低于5摄的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录，计等要求来选择，选用H08MnSi CrM0A或H08MnSiCrM0VA；

S511、钢板材料要求：材料钢板和焊丝必须具有出厂质量合格证明书,其化学成分和机械性能等各项指标应符合标准；

2.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S52中采用粗丝焊接时，电流上限取决于焊丝的成形，下限取决于焊接过程的稳定性。

3.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S53中电弧电压不能太高，太高会容易产生气孔和飞溅，电弧电压过低则会影响到焊缝成形。

4.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S54中的衡量生产率的主要标志，如果焊接速度过高，会使保护气遭到破坏，焊缝成形不良使焊缝冷却太快，以至降低了焊缝的塑性和韧性，焊接速度过低，容易造成焊缝烧穿或形成粗大的焊缝组织，因此一般CO2气体保护焊半自动焊的焊接速度不超过0.5m/min。

5.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S55中为保证焊接免受空气污染，采用焊丝直径＞1.2mmCO2焊时，气体流量在30～50升/分，为了有效保护焊接面获得高质量的焊缝，焊接用的CO2气体的纯度不得低于99.5％，当CO2气瓶内的压力低于10kg/cm2时，就应停止使用，以免产生气孔。

6.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S56中根据焊材的成份，焊缝弧度和设计等要求来选择，选用H08MnSi CrM0A或H08MnSi CrM0VA。

7.根据权利要求1所述的转轮室过流面汽蚀修复方法，其特征在于，所述S57中a外部检验采用样板检查焊缝的外观尺寸或用肉眼、放大镜检查表面缺陷，焊缝不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、大量气孔和夹渣等缺陷，焊缝应美观、呈鱼鳞状波纹，焊缝与母材圆滑过渡，b所有焊缝进行无损检测。