[发明专利]一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法

权利要求书

1.一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、查询钨钼粉末原料的压制性能参数：粒度、粒度分布、松比、振实密度；

S2、数字建模并模拟压制过程，设计模具并确定装粉尺寸及装粉单重；

S3、压坯密度测算：压制完成后，对压坯预粉车加工出规则形状，称重车削粉，测算出压坯单重，通过建模测算体积，通过压坯的密度公式：单重÷压坯的体积=压坯的密度，求得压坯的密度；

S4、根据烧结前后单重不变，V1*ρ坯=V2*ρ成品，进行数字建模并模拟烧结过程，确定粉车工艺；从而大幅提高烧结出炉尺寸精度；

S5、根据三维软件模拟收缩，确定不同密度的压坯的对应收缩比；

S6、对压坯密度进行测量，通过称量单重来判断压坯密度的大小，然后通过给定的工艺进行尺寸调整；

S7、对于大件产品在压制完成后，先将外形车出规则形状，将车削粉进行称重，装粉重量减去车削粉即压坯初步加工后的单重，通过压坯的密度公式：单重÷压坯的体积=压坯的密度，求得压坯的密度；

S8、根据烧结收缩前后单重不变，V1*ρ坯=V2*ρ成品，通过公式确定烧结收缩值，然后再进行精粉车加工，最终确定烧结出炉尺寸精度。

2.根据权利要求1所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，S9、模具设计，钨钼加工件坩埚制品，规格较大，成品率较低；模具设计尤为重要，控制装粉量的方法关键在于模具底部尺寸D，根据数字建模及对冷等压制的过程模拟，并结合钨钼粉末原料的性能参数，其设计尺寸计算公式为

D=（（粉车外径-D1）/2+3）*1.9*2+D1-10

装粉尺寸为（（粉车外径-D1）/2+3）*1.9*2+ D1+20，将该发明内容实践于产品生产中，原料的成品率较高。

3.根据权利要求2所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述S5中三维软件模拟之前，根据钨钼烧结制品的产品的尺寸和形状进行三维建模，在三维建模完成之后再进行受力分析。

4.根据权利要求3所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述S6中在进行压坯的过程中根据产品的尺寸和形状通过冷等静压机进行压制成型。

5.根据权利要求4所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述S7中车削的过程中主轴转速为800～1200r/min。

6.根据权利要求5所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述S7中将车削的刀具选用陶瓷刀具（钨钼加工一般是合金刀具，金刚石刀具，可以不用写刀具类型）在f=0.6～5.5mm/r，ap=4～6mm，vσ=120～160m/min的条件下切削15～30min。

7.根据权利要求6所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述S8精粉车加工中精车刀精加工将钨钼烧结制品通过修正刀具牙型、刀具螺距累计加工至所需要精度。

8.根据权利要求7所述的一种提高钨钼烧结制品加工成品率的方法，其特征在于，所述步骤五模具加工中通过数控铣床对模具的型腔面进行精加工，数控铣床的转速为2500r/min至3000r/min，加工余量为0.1mm至0.3mm。