[发明专利]一种拉头模座及其应用的拉头上挂拉片组装机

权利要求书

1.一种拉头模座，其特征在于：包括固定座、叉修刀、连接块、活动块以及弹性复位机构，所述固定座固定于转盘的圆周边缘内侧，所述固定座的中前部开设一个安装通孔，所述活动块穿设于所述安装通孔中，该活动块左右两端的前侧壁上分别通过一个连接块对应连接一个叉修刀，两个叉修刀及所述固定座的前侧壁构成用于定位拉头的拉头芯模，拉头下翼板的外侧壁与所述固定座的前侧壁之间具有间隙；所述活动块的后侧壁与所述固定座的中后部之间还设有所述弹性复位机构，所述活动块的后侧与所述安装通孔的后侧壁之间具有活动空间，当拉头受拉头铆合装置挤压作用，叉修刀及其连接的活动块向所述安装通孔的后侧壁方向移动并挤压所述弹性复位机构，使得拉头下翼板的外侧壁抵在所述固定座前侧壁。

2.如权利要求1所述的一种拉头模座，其特征在于：所述弹性复位机构为弹簧，所述固定座的中后部内侧开设有一个中心盲孔，其中，中心盲孔的前端与所述安装通孔垂直相通，所述弹簧安装于所述中心盲孔内，该弹簧露出所述中心盲孔的一端顶持在所述活动块的内侧壁上。

3.如权利要求1或2所述的一种拉头模座，其特征在于：所述固定座由一矩形座体和一凸块一体成型的凸字形结构，其中，所述矩形座体与所述凸块的结合处开设有所述安装通孔，所述凸块的两侧分别设有一个连接块，每个连接块的后侧与所述活动块的前端通过螺栓固定连接。

4.如权利要求2所述的一种拉头模座，其特征在于：所述安装通孔为矩形孔，所述活动块对应为矩形块。

5.如权利要求2所述的一种拉头模座，其特征在于：所述连接块的后侧壁与所述矩形座体的前侧壁之间具有缝隙，该缝隙的宽度不小于拉头下翼板的外侧壁与所述凸块前侧壁之间的间隙。

6.一种拉头上挂拉片组装机，其特征在于：包括圆形转盘及环绕圆形转盘外周缘安装的拉头上料装置、拉片上挂装置以及铆合装置，所述圆形转盘的圆周边缘内侧间隔安装有若干个如权利要求1所述的一种拉头模座。

7.如权利要求6所述的一种拉头上挂拉片组装机，其特征在于：所述拉头上料装置包括拉头轨道、拉头夹持机构以及拉头推送机构，所述拉头轨道通过一个支撑座垂直固定于所述圆形转盘的侧面，所述拉头夹持机构包括拉头夹持块、拉头弹性顶持组件以及夹持块推送气缸，所述拉头夹持块的前端开设一个拉头容置孔，该拉头容置孔的两侧分别设有一个所述拉头弹性顶持组件，所述夹持块推送气缸用于将拉头夹持块推送至拉头模座的正上方，所述拉头推送机构设于所述拉头模座的正上方。

8.如权利要求7所述的一种拉头上挂拉片组装机，其特征在于：所述支撑座上固定有一个导向座，该导向座的下部开设一个水平导向孔，所述拉头夹持块可滑动地安装于所述水平导向孔上，所述导向座还开设有一个与所述水平导向孔垂直相通连接的竖直导向孔，该竖直导向孔内装设有一个与所述拉头夹持块后端配合抵接的斜块，所述导向座上还设有一个拉动所述拉头夹持块回位的复位机构；所述拉头推送机构包括推刀连接座及固定连接于所述推刀连接座上的推刀，所述夹持块推送气缸的活塞端连接一个连接板，所述斜块及所述推刀分别固定于所述连接板的底面。

9.如权利要求6所述的一种拉头上挂拉片组装机，其特征在于：所述拉片上挂装置包括拉片送料轨道、拉片水平移送机构以及拉片挂设机构，所述拉片水平移送机构包括拉片承接轨道、拉片弹性夹持组件、水平推块、水平导轨以及水平推送气缸，所述拉片送料轨道倾斜向下设置，所述拉片承接轨道对接于所述拉片送料轨道的末端，所述拉片弹性夹持组件安装于所述拉片承接轨道的末端用于夹持拉片，所述水平推块可滑动设于所述水平导轨上，该水平推块的前端与所述拉片承接轨道连接，后端与所述水平推送气缸的活塞杆连接；所述拉片挂设机构包括下拉气缸，所述下拉气缸固定于所述水平推块的前端下方，该下拉气缸顶端的活塞杆与所述拉片承接轨道底部连接，以拉动拉片向下挂设至拉头上。

10.如权利要求6所述的一种拉头上挂拉片组装机，其特征在于：所述拉头铆合装置包括铆合连接块、铆合辊轮以及升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述铆合连接块连接，所述铆合连接块的底部设有所述铆合辊轮，该铆合辊轮在下降时挤压拉头的铆合部位并推动拉头及叉修刀向固定座方向移动，使拉头下翼板的外侧壁抵在所述固定座前侧壁。