[发明专利]细竹粉的生产工艺方法、细竹粉及其应用方法

说明书

本发明提供了一种细竹粉的生产工艺方法、细竹粉及其应用方法。该方法包括竹材汽爆工艺、锤丝工艺、筛分工艺、粗磨工艺及超细磨工艺。细竹粉均为纯物理工艺制备，采用汽爆工艺生产竹粉，竹材经过汽爆工艺后改变了木质素、半纤维素和纤维素的结构，一方面，使得汽爆后的物料便于锤丝机锤分，减少了锤丝机锤分竹粉及竹纤维的工作时间。且竹粉及竹纤维的筛分效率好，提高锤丝工艺及筛分工艺的工作质量与工作效率，减少了生产工艺的能耗，降低了生产的成本。另一方面提高了竹粉与竹纤维两者的筛分质量及筛分效率，从而提高了筛分后竹粉的质量与竹纤维的质量，便于竹粉及竹纤维作为原材料使用，提高了纯度。

技术领域

本发明涉及竹材技术领域，特别涉及一种细竹粉的生产工艺方法、细竹粉及其应用方法。

背景技术

竹粉由天然新鲜的竹材制成，其产量大，供应成本低。竹粉属于新型节能环保原料，能够用于制作蚊香、造纸、涂料、建筑材料等，其可降解性能好，能够有助于实现资源的循环利用，提高经济效益。

现有的细竹粉生产工艺，其一般是在竹材清洗完成后，切块，再采用细磨粉机对竹材进行多次的粉碎和磨碎，以生产出细竹粉。该生产工艺能耗大，细竹粉的目数一般达到600目左右，其目数较低，且细竹粉的重量及体积之比较高，生产过程中的工序时长较长，生产成本较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够生产低成本、细度高的细竹粉的细竹粉的生产工艺方法、细竹粉及其应用方法。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供1.一种细竹粉的生产工艺方法，包括竹材汽爆工艺、锤丝工艺、筛分工艺、粗磨工艺及超细磨工艺；竹材汽爆工艺将竹材切成小片润湿后送入汽爆机进行汽爆，初步分离木质素、半纤维素和纤维素；锤丝工艺中，汽爆后的物料进入锤丝机，由所述锤丝机的活动刀对物料进行锤打，以将所述木质素锤成粉末；筛分工艺中，将锤丝后的物料送入筛分装置内进行筛分，以分离由所述木质素形成的竹粉及由所述半纤维素、所述纤维素形成的竹纤维；粗磨工艺中，将筛分后的所述竹粉送入粗磨机内进行粗磨，以生产粗竹粉；超细磨工艺中，将粗磨后的所述粗竹粉送入细磨粉机内进行超细磨，以生产细竹粉。

在一些实施例中，所述粗磨工艺生产的所述粗竹粉的细度达到20目～200目。

在一些实施例中，所述竹材汽爆工艺、所述锤丝工艺、所述筛分工艺、所述粗磨工艺、所述超细磨工艺均为纯物理工艺。

在一些实施例中，所述筛分装置包括输送设备、烘干设备和振动筛，所述输送设备用于将物料从所述锤丝机烘干后输送至所述振动筛，所述烘干设备用于对输送设备上的物料进行烘干。

在一些实施例中，所述振动筛采用多级振动筛，以对锤丝形成的纤维丝及竹粉混合物进行分离。

在一些实施例中，对所述筛分工艺分离的所述竹纤维能够返回上一步的所述锤丝工艺，以再次锤打所述竹纤维，分离所述竹纤维及所述竹纤维上附着的木质素。

一种如上述任一所述的工艺方法得到的细竹粉。

在一些实施例中，所述细竹粉的细度达到400目～20000目。

在一些实施例中，所述细竹粉绝干密度的为0.2g/cm3-0.6g/cm3。

一种如上述任一项所述的细竹粉作为添加物应用于可降解塑料内。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：