[发明专利]一种面向复杂装配的防漏防错方法

说明书

本发明涉及制造装配领域，公开了一种面向复杂装配的防漏防错的方法，(1)将计划分为总装计划和装配工单，总装计划按一台一单分解为装配工单；总装计划用于生产物料配套表，装配工单用于生产过程跟踪和工位物料配送；(2)总装车间接收来料，配送到总装车间的物料进行分离，总装车间接收的物料与总装计划对应，并和物料配套表进行比对；(3)立体仓库批次管理，立体仓库中按总装计划进行分类；(4)立体仓库分拣出库；(5)AGV配送；(6)工位接收；(7)工位装配，工人根据工艺安全装配物料，装配完成之后，检查是否有缺料或者剩余；(8)建立批次追溯档案。本发明解决了在装配的物料中，齐套件采用单件管理，条码和人工人本太高的问题。

技术领域

本发明涉及制造装配领域，更具体地涉及一种面向复杂装配的防漏防错方法。

背景技术

对于复杂产品的装配，通常产品装配时间跨度长，装配工位数量少，每个工位装配的周期长，物料众多；同时每个工位由多名装配工人和质检人员协同完成装配工作。对应于这类装配，如果出现物料的漏装或者误装，都会造成不同程度的损失，轻则大量返工影响进度，重则出现重大质量事故。因此，如果避免漏装和误装，具有重大的的意义。

随着自动化立体仓库、自动小车(AGV)、自动识别等技术的广泛采用，目前，在生产实践中有各种防漏防错的手段，但是要么范围有限，要么作用单一效果离散，无法全面满足复杂装配的防漏防错的实际需求。

装配中的物料根据总装车间内部配送方式可以分为大件、齐套件和标准件三类:1)其中大件采用单件管理，通过对大件进行单独赋码，在装配时候扫描条码识别大件相关信息，并通过信息系统进行比对，从而实现防漏防错；2)对于齐套件，通过在制品单件单工位进行台套配送(kitting)，一个(件)在制品在一个工位装配结束后，如果物料缺料或者有剩余，则需要检查是否有漏装或者误装；3)对于标准件，同时包括一些工艺辅料，考虑成本和收效等因素，一般不需要进行特别管理。大件管理采用单件管理，相对简单，标准件通常不需要进行管理；在装配的物料中，齐套件占决大多数，如果采用单件管理，条码和人工人本太高。

发明内容

为解决现有技术中在装配的物料中，齐套件采用单件管理，条码和人工人本太高的问题，本发明提供一种面向复杂装配的防漏防错方法。

本发明采用的具体方案为：一种面向复杂装配的防漏防错的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将计划分为总装计划和装配工单，总装计划按一台一单分解为装配工单；总装计划用于生产物料配套表，装配工单用于生产过程跟踪和工位物料配送；

(2)总装车间接收来料，配送到总装车间的物料进行分离，总装车间接收的物料与总装计划对应，并和物料配套表进行比对；

(3)立体仓库批次管理，立体仓库中按总装计划进行分类；

(4)立体仓库分拣出库；

(5)AGV配送；

(6)工位接收；

(7)工位装配，工人根据工艺安全装配物料，装配完成之后，检查是否有缺料或者剩余；

(8)建立批次追溯档案。

所述步骤(2)中总装车间接收的物料与物料配套表进行比对，比对的结果如果不在物料配套表中，或者数量超出物料配套表中的数量，则不能接收。

所述步骤(3)中接收的物料，在立体仓库中按总装计划分开存储：同一零件如果所属不同的总装计划，分别存储不同的库位或者同一库位的不同容器；立体仓库中的物料按总装生产计划进行出库，根据当日或者近期的总装计划，把对应的物料优先集中到出库口。