[发明专利]一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨及研磨方法

权利要求书

1.一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，包括内套（1），其特征在于：所述内套（1）的底部固定安装有补气管（17），且补气管（17）的一端固定安装有将内套（1）包裹的外壳（3），所述外壳（3）的底部固定安装有支腿（12），所述内套（1）的内壁开设有开口向上的粉碎室（2），且外壳（3）的内部开设有输料室（4），所述内套（1）位于输料室（4）中，所述外壳（3）的顶部活动安装有输料管（6），且输料管（6）的底部固定安装有位于粉碎室（2）顶部的过滤件（5），所述外壳（3）的表面固定安装有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴固定安装有将输料管（6）进行转动的传动齿轮（7），所述内套（1）的中部外侧固定安装有气流环管（11），所述内套（1）内壁固定安装有与气流环管（11）相通的气流喷嘴（9），所述外壳（3）的内壁固定安装有对气流环管（11）中供入压缩气流的进气管（10），所述内套（1）的内壁底部固定安装有位于气流喷嘴（9）下方的喷料导管（20），且喷料导管（20）实现粉碎室（2）与输料室（4）底部相互连通，所述外壳（3）上设置有向气流喷嘴（9）供入原料的吸料管（14）；

所述喷料导管（20）处在气流喷嘴（9）气流交汇中心的下方；

所述过滤件（5）设为倒锥形；

所述气流喷嘴（9）在内套（1）中倾斜向上布置；

所述气流喷嘴（9）吹出的高速气流会使粉碎室（2）底部产生较强的吸力，粉碎室（2）底部产生的吸力通过吸料管（14）吸入原料至气流喷嘴（9）的气流交汇处，通过喷料导管（20）将输料室（4）底部粗粉吸入至气流喷嘴（9）的气流交汇处，还通过吸力使补气管（17）从外部供入气流实现粉碎室（2）底部的粉料向上进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，其特征在于：所述气流喷嘴（9）的数量设有四个，且四个气流喷嘴（9）等角度布置在内套（1）内壁，所述气流喷嘴（9）中线与内套（1）内壁底面之间呈十五度夹角。

3.根据权利要求2所述的一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，其特征在于：所述吸料管（14）设置在喷料导管（20）的内侧，且吸料管（14）与外壳（3）的底部固定安装，所述吸料管（14）底端穿过外壳（3）并位于外壳（3）下方，所述外壳（3）的底部固定安装有储料箱（13），且吸料管（14）位于储料箱（13）的内壁底部，所述储料箱（13）的侧壁开设有送料口。

4.根据权利要求3所述的一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，其特征在于：所述内套（1）的内壁底部开设有位于喷料导管（20）外侧的分流环槽（18），且内套（1）的内壁底部开设有与分流环槽（18）相通的喷气孔（19），所述喷气孔（19）的数量至少有四个，所述外壳（3）上的补气管（17）与分流环槽（18）相通，且外壳（3）的底部开设有与补气管（17）相通的补气道（15）。

5.根据权利要求4所述的一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，其特征在于：所述外壳（3）的底部侧壁螺纹连接有调节螺栓（16），且调节螺栓（16）中心线与补气道（15）中线相互垂直，实现调节螺栓（16）拧入改变补气道（15）和补气管（17）之间流通面积。

6.一种如权利要求5所述的一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过将废钢渣原料放置储料箱（13）中，进气管（10）接入压缩气流，驱动电机（8）通过传动齿轮（7）带动输料管（6）和过滤件（5）转动；

S2、气流喷嘴（9）中压缩气流向上射出，吸料管（14）吸料送入至气流喷嘴（9）压缩气流交汇处，气流喷嘴（9）将原料碰撞后吹至过滤件（5）处；

S3、过滤件（5）受气流吹动及转动产生的离心力，将粗粉输出至输料室（4）中，细粉从输料管（6）输出至下道工序；

S4、输料室（4）中的粗粉受自身重力和粉碎室（2）对输料室（4）中产生的吸力，加速粗粉沉降，并将粗粉从喷料导管（20）送入气流喷嘴（9）处，实现再次破碎；

S5、控制调节螺栓（16）的拧入，致使外部空气从喷气孔（19）输入至粉碎室（2）总量产生变化，一方面实现粉碎室（2）底部沉降的粗粉再次吹起破碎，另一方面通过控制外部气量变化，进而控制吸料管（14）吸入原料的吸力，即控制原料送入速率；

S6、依据上述所说，循环工作，完成废钢渣原料的气磨破碎。