[发明专利]一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨及研磨方法

说明书

本发明涉及气磨技术领域，且公开了一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨及研磨方法，本发明通过在内套的外侧设置有外壳，并通过将过滤件设置成锥形，保证过滤件在过滤粉料时，粗粉会受到离心力和气流推力输送至输料室中，而此时气流喷嘴向上持续射出压缩气流后，促使粉碎室底部的压力降低，致使粉碎室底部从输料室中抽入气流，输料室中的粗粉受到重力沉降和气流的加速流动，加快输料室中粗粉的沉降，而吸入的气流同样将粗粉从喷料导管处射出，致使过滤后的粗粉直接喷至气流喷嘴中气流交汇处，实现二次破碎，最终达到加速粗粉沉降及再次粉碎的目的。

技术领域

本发明涉及气磨技术领域，具体为一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨及研磨方法。

背景技术

气流磨又叫气流粉碎机，如对喷式气流粉碎，其主要通过高压喷嘴将物料喷至粉碎腔，然后由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉通过顶部设置的筛分装置，细粉强制通过筛分装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的筛分装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

但在实际使用的过程中，由于废钢渣中的粗粉被甩至四壁后，仅通过重力进行沉降，使其下降所需的时间拉长，另一方面，沉降后的物料无法准确的落至高压气流喷嘴的汇聚处，致使其粗粉在沉降完毕后仍无法实现快速的二次碰撞，致使其过滤后的粗粉再加工的效率低；另一方面，由于高速气流带动物料的射出，保证物料送达至高压气流交汇处，但同样会使得物料受高速气流加速后，物料加剧对送料喷嘴的磨损，从而使得送料组件的磨损加剧。

发明内容

针对背景技术中提出的现有气流磨在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨及研磨方法，具备加速粗粉沉降及再次粉碎的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨，包括内套，所述内套的底部固定安装有补气管，且补气管的一端固定安装有将内套包裹的外壳，所述外壳的底部固定安装有支腿，所述内套的内壁开设有开口向上的粉碎室，且外壳的内部开设有输料室，所述内套位于输料室中，所述外壳的顶部活动安装有输料管，且输料管的底部固定安装有位于粉碎室顶部的过滤件，所述外壳的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有将输料管进行转动的传动齿轮，所述内套的中部外侧固定安装有气流环管，所述内套内壁固定安装有与气流环管相通的气流喷嘴，所述外壳的内壁固定安装有对气流环管中供入压缩气流的进气管，所述内套的内壁底部固定安装有位于气流喷嘴下方的喷料导管，且喷料导管实现粉碎室与输料室底部相互连通，所述外壳上设置有向气流喷嘴供入原料的吸料管。

优选的，所述气流喷嘴的数量设有四个，且四个气流喷嘴等角度布置在内套内壁，所述气流喷嘴中线与内套内壁底面之间呈十五度夹角，且喷料导管处在气流喷嘴气流交汇中心的下方。

优选的，所述过滤件设为倒锥形。

优选的，所述吸料管设置在喷料导管的内侧，且吸料管与外壳的底部固定安装，所述吸料管底端穿过外壳并位于外壳下方，所述外壳的底部固定安装有储料箱，且吸料管位于储料箱的内壁底部，所述储料箱的侧壁开设有送料口。

优选的，所述内套的内壁底部开设有位于喷料导管外侧的分流环槽，且内套的内壁底部开设有与分流环槽相通的喷气孔，所述喷气孔的数量至少有四个，所述外壳上的补气管与分流环槽相通，且外壳的底部开设有与补气管相通的补气道。

优选的，所述外壳的底部侧壁螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓中心线与补气道中线相互垂直，实现调节螺栓拧入改变补气道和补气管之间流通面积。

一种废钢渣制备高活性钢渣微粉用气流磨研磨方法，包括以下步骤：

S1、通过将废钢渣原料放置储料箱中，进气管接入压缩气流，驱动电机通过传动齿轮带动输料管和过滤件转动；