[发明专利]一种单组分水油混合型环保复合胶黏剂的制备方法

权利要求书

1.一种单组分水油混合型环保复合胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述复合胶黏剂由油性部分胶黏剂与水性部分胶黏剂二者组合，在未添加乳化剂、分散剂的情况下复配而成；所述油性部分胶黏剂是由高分子热缩弹性体通过丙烯酸单体及功能单体、协同剂接枝聚合的胶黏剂；所述水性部分胶黏剂是由水性丙烯酸酯类单体和功能单体及有机溶剂、补强剂聚合的胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油性部分胶黏剂与水性部分胶黏剂质量百分比为20～50:50～80。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油性部分胶黏剂中参与接枝聚合的组分包含高分子弹性体、丙烯酸单体、功能单体、增粘树脂；所述高分子弹性体为SBS热塑弹性体；所述SBS热塑弹性体选自线型结构或星型结构中的一种或两种；所述功能单体至少含一种羧基功能单体；所述增粘树脂包含酚醛树脂。

4.根据利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水性部分胶黏剂由醋酸乙烯酯与丙烯酸单体进行乳化聚合，底料中加入有机溶剂；所述水性部分胶黏剂的固体份含量大于50％。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、丁酮、二甲苯或甲基异丁基甲酮。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油性部分胶黏剂的制备过程中有机溶剂选自甲苯、碳酸二甲酯、丁酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、溶剂油、醋酸甲酯、醋酸丁酯或四氯乙烯中的任意一种或几种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述协同剂为甲基丙烯酸双环戊烯乙氧基酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、羟基硅油、硅烷偶联剂A-151、KH-550、KH-560、KH-570、吐温80或OP-10中的任意一种或几种。

8.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述油性部分胶黏剂的制备包括以下步骤：

将高分子热缩弹性体加热溶解于有机溶剂后，加入增粘树脂，继续升温加入丙烯酸单体、功能单体，进行接枝反应，反应搅拌速度为8～10r/min，粘度达到2000～2200mp/95℃，加入终止剂同时冷却，再次加入增粘树脂，粘度控制5000-7500mp，加入协同剂，粘度用稀释剂进行调节，冷却35℃以下进料。

9.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述水性部分胶黏剂的制备包括以下步骤：

(1)单体预乳化：将水、乳化剂、保护胶体进行分散，分散毕加入丙烯酸单体继续分散30～50min，得到事先乳化好的乳液，待用；所述水介质pH值控制在4.5～5.5；

(2)种子乳液的聚合：将水、乳化剂、有机溶剂与缓冲剂进行分散，加热升温，加入引发剂B、步骤(1)事先乳化好的乳液总质量的8％作为乳液种子，预先聚合；

(3)乳液的聚合：待反应体系中显示蓝光现象后，同时加入剩余乳液和引发剂C，乳液滴加时间控制在240min，引发剂C滴加时间控制在270min，温度控制在80℃～85℃；

(4)乳液形成：乳液、引发剂加完后继续保温，保温完毕进行降温；

(5)乳液调整：待温度降至70℃时，对残余单体进行后处理；

(6)乳液补强：待温度降至45℃时，加入补强剂进行熟化；

上述步骤中搅拌速度为100～160r/min。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述种子乳液的粒径控制在100nm，玻璃化温度Tg为-4～1℃；所述乳化剂采用阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂体系，所述阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的使用总量控制在4～6％之间。