[发明专利]一种玻璃瓶加工工艺及系统

权利要求书

1.一种玻璃瓶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料称取：获取玻璃瓶加工配方，按照玻璃瓶加工配方并通过原料称重设备依次称取所需重量的各种原料；

步骤二、输料破碎：启动进料输送处理机构(4)中的驱动电机(48)，驱动电机(48)使竖向驱动轴(46)进行旋转，竖向驱动轴(46)带动破碎辊齿球(44)进行转动，通过输送设备将称取的各种原料匀速输送至玻璃原料加工设备中的进料输送处理机构(4)中，原料集中于斗型收缩口(45)底部，破碎辊齿球(44)在转动过程中对原料进行破碎，破碎物经过斜向输料管(43)进入玻璃原料预处理箱(2)中；

步骤三、筛分再破碎：破碎物落至原料筛分板(5)的上表面，原料筛分板(5)对破碎物进行筛分，符合规格尺寸的原料落入下方并进入玻璃原料储存箱(1)中；竖向驱动轴(46)通过中转传动轴(49)驱动往复推拉机构(7)，往复推拉机构(7)使横移旋转破碎机构(6)进行横向往复运动，竖向动力轴(64)在进行横向往复运动时通过传动齿轮(610)与横向齿条(611)的配合实现自转，横移旋转辊(62)随之在进行横向往复运动的同时进行竖直方向圆周转动，带齿撞击球(68)不断撞击留置在原料筛分板(5)上表面的不符合规格尺寸的破碎物，以将不符合规格尺寸的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻；

步骤四、混料去水分：启动电加热板(10)，电加热板(10)将电能转化为热能以提高混料储存室(9)内物料的温度，加快物料中所含水分的蒸发，启动混料电机(8)，混料电机(8)使旋转传动轴(11)进行转动，在旋转传动轴(11)和混料杆(12)的配合下对物料进行搅拌，在促进物料均匀分布的同时提高内部水分蒸发速度；且混料储存室(9)内产生的湿气进入排风去湿室(14)内，滤料网(17)对所排出气体中夹杂的物料进行阻挡，旋转传动轴(11)带动使湿气排送轴(15)进行旋转，湿气排送轴(15)带动湿气排送扇叶(16)进行转动，湿气排送扇叶(16)将混料过程中产生的湿气快速排出，进一步加快水分去除效率和水分去除效果；

步骤五、原料熔融：将经过混合并去除水分的原料输送至原料熔融设备中，原料熔融设备通过高温作用将原料熔化，得到玻璃瓶加工用熔融液；

步骤六、玻璃瓶成型：将玻璃瓶加工用熔融液注入模具成型设备的玻璃瓶模具中，玻璃瓶模具使熔融液成型；

步骤七、退火冷却：通过退火设备对成型后的玻璃瓶进行退火处理，退火处理结束后将玻璃瓶取出并置入冷却定型设备中，冷却定型将玻璃瓶冷却至室温并定型。

2.一种用于如权利要求1所述玻璃瓶加工工艺的加工系统，其特征在于，加工系统包括原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备，原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备依序设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶加工系统，其特征在于，玻璃原料加工设备包括玻璃原料储存箱(1)和玻璃原料预处理箱(2)，所述玻璃原料预处理箱(2)通过焊接的方式固定在玻璃原料储存箱(1)的顶部，所述玻璃原料预处理箱(2)的外部设有用于原料输送的进料输送处理机构(4)，所述玻璃原料预处理箱(2)内水平安装有原料筛分板(5)，且原料筛分板(5)的上方安装有横移旋转破碎机构(6)；

所述玻璃原料储存箱(1)内开设有混料储存室(9)和排风去湿室(14)，所述玻璃原料预处理箱(2)的底部与混料储存室(9)相通，所述混料储存室(9)的内壁固定设置电加热板(10)，所述混料储存室(9)的一侧与排风去湿室(14)相通且连通处安装有滤料网(17)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工系统，其特征在于，所述玻璃原料储存箱(1)的外壁通过电机座固定设置混料电机(8)，所述混料储存室(9)内通过轴承转动设置横向的旋转传动轴(11)，且混料电机(8)的输出端与旋转传动轴(11)的一端相连，所述旋转传动轴(11)的外周面固定设置多组混料杆(12)，所述排风去湿室(14)内通过轴承转动设置竖向的湿气排送轴(15)，所述排风去湿室(14)的上部与外界相通，所述湿气排送轴(15)的外周面固定设置多组湿气排送扇叶(16)，且旋转传动轴(11)远离混料电机(8)的一端通过第一锥齿轮组(13)有湿气排送轴(15)啮合连接。