[发明专利]一种玻璃瓶加工工艺及系统

说明书

本发明属于玻璃瓶加工技术领域，具体是一种玻璃瓶加工工艺及系统，玻璃瓶加工工艺包括原料称取、输料破碎、筛分再破碎、混料去水分、原料熔融、玻璃瓶成型和退火冷却，玻璃瓶加工系统由原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备组成；本发明是通过进料输送处理机构对各种物料进行初步破碎，横移旋转破碎机构对留置在原料筛分板上表面的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻，有助于各种物料的均匀分布和快速熔化，避免大尺寸破碎物原料未得到有效熔化而掺杂于熔融液中，且通过将物料混合和排湿相关联以显著提高设备性能，有效避免后续熔融液中存在气泡，提高所加工玻璃瓶的品质。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体是一种玻璃瓶加工工艺及系统。

背景技术

玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，目前玻璃瓶的加工工艺通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序，在进行玻璃瓶加工原料的配料工序时按照加工配方称取所需重量的各种原料，并将称取的各种原料投入熔融设备中；

由于原料的尺寸大小参差不齐，由于较大型原料块的存在而难以保证各种原料相互之间均匀分布，熔化速度不一，导致熔融效率低下，在进行熔融时熔融液中容易存在固态残留物，且各种原料中含有的水分导致熔融时产生的熔融液中含有气泡，在进行玻璃瓶成型时容易导致内部出现空洞，最终对所生产玻璃瓶的品质造成不利影响；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶加工工艺及系统，解决了现有技术难以保证各种原料相互之间均匀分布，熔化速度不一，熔融效率低下，且熔融液中容易存在固态残留物和气泡，所加工玻璃瓶的品质差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃瓶加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料称取：获取玻璃瓶加工配方，按照玻璃瓶加工配方并通过原料称重设备依次称取所需重量的各种原料；

步骤二、输料破碎：启动进料输送处理机构中的驱动电机，驱动电机使竖向驱动轴进行旋转，竖向驱动轴带动破碎辊齿球进行转动，通过输送设备将称取的各种原料匀速输送至玻璃原料加工设备中的进料输送处理机构中，原料集中于斗型收缩口底部，破碎辊齿球在转动过程中对原料进行破碎，破碎物经过斜向输料管进入玻璃原料预处理箱中；

步骤三、筛分再破碎：破碎物落至原料筛分板的上表面，原料筛分板对破碎物进行筛分，符合规格尺寸的原料落入下方并进入玻璃原料储存箱中；竖向驱动轴通过中转传动轴驱动往复推拉机构，往复推拉机构使横移旋转破碎机构进行横向往复运动，竖向动力轴在进行横向往复运动时通过传动齿轮与横向齿条的配合实现自转，横移旋转辊随之在进行横向往复运动的同时进行竖直方向圆周转动，带齿撞击球不断撞击留置在原料筛分板上表面的不符合规格尺寸的破碎物，以将不符合规格尺寸的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻；

步骤四、混料去水分：启动电加热板，电加热板将电能转化为热能以提高混料储存室内物料的温度，加快物料中所含水分的蒸发，启动混料电机，混料电机使旋转传动轴进行转动，在旋转传动轴和混料杆的配合下对物料进行搅拌，在促进物料均匀分布的同时提高内部水分蒸发速度；且混料储存室内产生的湿气进入排风去湿室内，滤料网对所排出气体中夹杂的物料进行阻挡，旋转传动轴带动使湿气排送轴进行旋转，湿气排送轴带动湿气排送扇叶进行转动，湿气排送扇叶将混料过程中产生的湿气快速排出，进一步加快水分去除效率和水分去除效果；

步骤五、原料熔融：将经过混合并去除水分的原料输送至原料熔融设备中，原料熔融设备通过高温作用将原料熔化，得到玻璃瓶加工用熔融液；

步骤六、玻璃瓶成型：将玻璃瓶加工用熔融液注入模具成型设备的玻璃瓶模具中，玻璃瓶模具使熔融液成型；