[发明专利]适用于异形橡胶板的表面粗化设备及工作方法在审
申请号: | 202211581373.3 | 申请日: | 2022-12-09 |
公开(公告)号: | CN116160298A | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 邹俊军;朱璞;赵雪婷;栗春磊;钱志英;苗雨晴;曾金金;周琳赟;唐妹红;肖海刚;杨坤好;张跃峰;刘翔宇;毕超;蒋登峰;姜晔焘;王坤;王钦;杨小刚;杨楠 | 申请(专利权)人: | 上海复合材料科技有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B41/00;B24B41/06;B26D3/08;B26D7/26;B26D5/08 |
代理公司: | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人: | 韩成玲 |
地址: | 201112 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 异形 橡胶板 表面 设备 工作 方法 | ||
1.一种适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于,包括:送料台(2)、传送机构、打磨机构、切槽机构以及出料台(4);
所述送料台(2)和所述出料台(4)之间设置传送机构、打磨机构以及切槽机构,所述送料台(2)和所述打磨机构之间、所述打磨机构和所述切槽机构之间以及所述切槽机构和所述出料台(4)之间设置所述传送机构。
2.根据权利要求1所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于,所述传送机构包括:传送结构支架(6)、动力辊(7)、夹辊(8)、夹辊气缸(9)以及调压阀(10);
所述动力辊(7)和所述夹辊(8)两端转动安装在所述传送结构支架(6)上,所述传送结构支架(6)上安装所述传送机构电机(3)、所述夹辊气缸(9)以及所述调压阀(10),所述调压阀(10)连接所述夹辊气缸(9),所述夹辊气缸(9)连接所述夹辊(8)。
3.根据权利要求2所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于:多个所述传送机构的动力辊(7)连接传送机构电机(3)。
4.根据权利要求1所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于,所述打磨机构包括:打磨机构支架(11)、打磨盘升降组件(12)、打磨盘升降电机(13)、无杆气缸(14)、打磨盘动力电机(15)以及打磨盘(16);
所述打磨盘升降组件(12)安装在所述打磨机构支架(11)上,所述打磨盘升降组件(12)上安装并带动所述无杆气缸(14)升降移动,所述无杆气缸(14)上安装并带动所述打磨盘动力电机(15)水平往返移动,所述打磨盘动力电机(15)输出端连接所述打磨盘(16)并带动所述打磨盘(16)绕轴向转动,所述打磨盘升降电机(13)连接所述打磨盘升降组件(12)。
5.根据权利要求1所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于,所述切槽机构包括:切槽机构支架(17)、切刀升降组件(18)、切刀升降电机(19)、切刀动力电机(20)以及切刀组;
所述切刀升降组件(18)两端安装在所述切槽机构支架(17)上,所述切刀升降电机(19)连接并驱动所述切刀升降组件(18),所述切刀升降组件(18)上安装并带动所述切刀动力电机(20)和切刀组升降移动,所述切刀动力电机(20)驱动所述切刀组转动。
6.根据权利要求5所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于,所述切刀组包括:切刀片(21)和间距调节垫片(22);
相邻所述间距调节垫片(22)之间设置一个或多个所述切刀片(21)。
7.根据权利要求1所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于:橡胶板通过固定工装放置在所述送料台(2)上;
所述固定工装包括:底座(23)和芯棒(24);
所述底座(23)朝向所述橡胶板一侧与橡胶板的异形接触面的形状相适配,所述芯棒(24)穿过橡胶板异形面的通孔并与所述底座(23)连接。
8.根据权利要求1所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于:所述传送机构的传送结构支架(6)、所述打磨机构的打磨机构支架(11)以及所述切槽机构的切槽机构支架(17)安装在工作台(1)上。
9.根据权利要求8所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备,其特征在于:所述工作台(1)上安装控制按钮(5)。
10.一种权利要求1-9任一项所述适用于异形橡胶板的表面粗化设备的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,通过调压阀(10)调整夹辊(8)的下压力,通过打磨盘升降电机(13)调整打磨盘(16)的高度,通过打磨盘动力电机(15)调整打磨盘(16)的转速,通过切刀升降电机(19)调整切刀组的高度,通过切刀动力电机(20)调整切刀组的转速;
步骤S2,将固定工装的芯棒(24)穿过橡胶板异形面的通孔并与底座(23)紧固,使橡胶板与固定工装之间固定,同时橡胶板异形面与底座(23)仿形结构面贴合;
步骤S3,启动设备,将橡胶板与固定工装一同从送料台(2);
步骤S4,从出料台(4)上取下加工后的橡胶板,水平旋转90°,再次从送料台(2)放入设备加工;
步骤S5,从出料台(4)上取下加工后的橡胶板,停止设备。
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