[发明专利]一种复合型节能生态石制造方法

权利要求书

1.一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于，生态石包括以下成分及其重量份：

气化渣200-280份、微晶玻璃粉20-30份、玻璃纤维粉20-30份、钾钠混合砂40-50份、球土10-15份、熟焦10-30份、粘合剂5-10份、纯净水20-40份、E-44环氧树脂10-15份、固化剂5-10份；

具体制备步骤如下：

步骤一、研磨原料时，将气化渣放入到振动筛选机内，将气化渣内部的杂质灰尘去除，并且利用清水冲洗5-10min直至气化渣表面无任何残留杂质，利用刷干机将气化渣刷干脱水后送入烘干机内，将气化渣倒入研磨机内，控制研磨机转速为40r/min—60r/min，研磨时间为10—30min，得到气化渣粉末，气化渣粉末细度控制为100-200目；

步骤二、混合原料时，利用气化渣粉末、微晶玻璃粉、玻璃纤维粉、钾钠混合砂、球土、熟焦放入到搅拌机内部，按照转速为40r/min—60r/min，搅拌时间为20-30min后加热搅拌机内部温度为40-60摄氏度，添加纯净水、E-44环氧树脂继续按照转速为60r/min—80r/min，搅拌时间为10-20min混合，再将粘合剂按照三秒一滴速度挤压下滴，待其混合完毕后形成混合料；

步骤三、挤压原料时，将混合料倒入至挤压机内部，压力数值按照3000-4000Pa挤压混合料，且每次挤压间隔时间为五秒，利用粘度仪测量混合料，待混合料其黏稠度为4-6 Pa·s区间即可；

步骤四、模具成型时，将混合料注入到模具成型机内加入固化剂实现混合5min，利用绞龙传动挤压混合料按照1000-2000Pa，转速为10r/min—15r/min，使混合料从矩形孔位挤压而出，并且在下切刀片外壁上涂抹有一层滑石粉，利用下切刀片按照5000-6000Pa压力下切，下切刀片与矩形混合料不会粘接；

步骤五、烧制成型，将矩形混合料放入到烧制箱内，从室温开始以20摄氏度/10分钟的升温速度开始逐渐加热到400摄氏度，其中在达到100摄氏度时保温1小时，作为干燥阶段：从400摄氏度开始，以50摄氏度/10分钟速度升温到700摄氏度，从700摄氏度开始以80摄氏度/10分钟升温到1200摄氏度，在1200摄氏度保温2小时后将复合型节能生态石取出，放置室外冷却至38摄氏度即可。

2.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于，所述生态石包括以下成分及其重量份：气化渣220-250份、微晶玻璃粉15-25份、玻璃纤维粉15-25份、钾钠混合砂30-40份、球土11-13份、熟焦15-25份、粘合剂6-9份、纯净水25-30份、E-44环氧树脂12-14份、固化剂8-10份。

3.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于，所述生态石包括以下成分及其重量份：气化渣230份、微晶玻璃粉20份、玻璃纤维粉20份、钾钠混合砂35份、球土12份、熟焦12份、粘合剂8份、纯净水28份、E-44环氧树脂13份、固化剂9份。

4.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于：所述微晶玻璃粉、玻璃纤维粉为粉末状态，粉末状态时细度控制为100—200目。

5.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于：所述钾钠混合砂由钾长石、钠长石按照2:1比例混合而成，且钾长石、钠长石在混合前需要用到清水冲洗过滤去除杂质。

6.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于：所述粘合剂主要由淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、虫胶按照重量比例10：5：6：15：5均匀混合制成，且淀粉混合时需要保持30-40摄氏度，所述固化剂为苯酚磺酸。

7.根据权利要求1所述的一种复合型节能生态石制造方法，其特征在于：所述步骤一中烘干机温度设定烘干温度为40-50摄氏度，烘干时间为10-30min，且烘干需要间隔五秒打开烘干机仓门释放蒸汽。