[发明专利]一种高水头面板堆石坝大型带压洞室混凝土裂缝修补方法

权利要求书

1.一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法,其特征在于由以下步骤组成：

A、裂缝(3)普查：采用裂缝综合检测仪普查缝宽、缝深度；

B、裂缝(3)表面清理：用角磨机清除表面浮浆，用水清洗干净；

C、裂缝(3)记录：记录裂缝(3)编号、仓号、裂缝(3)位置、长度、宽度、深度、走向、贯穿或贯通；

D、裂缝(3)认定：判定裂缝(3)情况，Ⅰ类裂缝：缝宽δ≤0.20mm的裂缝；Ⅱ类裂缝：缝宽δ＞0.2mm裂缝判定为贯穿性裂缝、渗水性裂缝；

E、裂缝(3)缝隙处理：Ⅰ类缝进行表面封闭处理；Ⅱ类缝进行化学灌浆及表面封闭处理，具体步骤如下；

E1、表面清理，首次造孔：渗水性裂缝先打骑缝孔(1)；

E2、清理、安装注浆管、嵌缝：造孔完成后，用鼓风机或洁净的压力水将钻孔内的粉末、碎屑冲洗干净，再沿裂缝(3)清理干净，孔内、缝面清理干净后，安装注浆嘴；

E3：配置骑缝孔(1)灌浆材料：渗水性裂缝灌浆材料采用聚氨酯注浆材料，通过骑缝孔(1)向裂缝(3)内灌注LW与HW水溶性聚氨酯等聚氨酯类化学灌浆材料混合液，达到防渗兼补强的目的；

E4、设备调试：灌浆泵调试及管路连接；

E5、灌浆施工：灌浆前，先对灌浆管路进行试气、编号，以检查各骑缝孔(1)孔间的畅通情况及裂缝(3)是否密封；对试气不通畅的裂缝处补打排气孔并冲洗、吹干，检查正常后开始灌浆；

E6、拆除注浆管：待浆液固化后凿除灌浆管，凿除时尽量不破坏注浆嘴周围混凝土；

E7、二次造孔：在裂缝(3)两侧打斜孔(2)；造孔完成后，重复步骤E2；

E8、配置斜孔(2)灌浆材料：斜孔(2)内采用环氧灌浆材料；配置完成后，重复步骤E4～E6；

F、裂缝(3)表面处理：

F1、表面修平：将裂缝(3)两侧各15cm～20cm范围及裂缝端头15cm范围内的混凝土表面用打磨机刷毛，除去松动浆皮及凸出部位，用湿棉纱将清理后的混凝土面擦拭干净，表面坑洼处用环氧砂浆修平；

F2、表面封闭：打磨至新鲜混凝土面并修平后，涂刷界面剂+4mm厚的单组份刮涂聚脲+胎基布复合涂层；

G、试验检测：裂缝内部采用压水试验检测及取芯检测，裂缝表面封闭材料检测粘结度及铺设厚度、宽度等参数。

2.根据权利要求1所述的一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法，其特征在于：所述的步骤E1中采用冲击钻进行造孔，骑缝孔(1)沿着裂缝(3)所在平面垂直打孔，孔径Ф为12～16mm，孔距为5～20cm，孔深为5cm～15cm，斜孔(2)距裂缝(3)垂直距离8～12cm处开孔，孔深15cm～40cm，斜孔(2)的中心线与裂缝(3)水平面的夹角a为40°～50°。

3.根据权利要求2所述的一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法，其特征在于：所述的斜孔(2)位于相邻两骑缝孔(1)孔心连线的垂直平分线上。

4.根据权利要求1所述的一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法，其特征在于：所述的步骤E3中渗水性裂缝灌注聚凝结速度快的聚氨酯材料，根据渗水量控制聚氨酯材料比例，有流动水时LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料比例大于2/3，无明显水流时，LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料比例小于等于1/2。

5.根据权利要求1所述的一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法，其特征在于：所述的步骤E8中环氧灌浆材料由A组分基液和B组分固化剂组成，A组份和B组份的重量比为5：1。

6.根据权利要求1所述的一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法，其特征在于所述步骤E5的水溶性聚氨酯化学灌浆材料混合液灌浆压力为：开灌后进浆压力由0.05MPa逐步提升，不低于水头压力；环氧灌浆材料灌浆压力由0.05MPa逐步提升到0.3MPa，先灌注渗水缝，再灌注无渗水裂缝；竖缝是由低到高灌注；水平缝由左到右依次灌注。