[发明专利]一种高水头面板堆石坝大型带压洞室混凝土裂缝修补方法

说明书

一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法,由以下步骤组成：A、裂缝普查；B、裂缝表面清理；C、裂缝记录；D、裂缝认定；E、裂缝缝隙处理；F、裂缝表面处理；G、试验检测；本发明采用在裂缝处先打骑缝孔，灌注聚凝结速度快的聚氨酯材料，然后距裂缝垂直距离8～12cm处开斜孔，灌注环氧灌浆材料，针对带压洞室混凝土裂缝进行修补，修补效果好，施工简单，不再需要进行二次灌浆和表面封闭处理，减少人力及材料、设备等资源消耗。

技术领域

本发明属于水利水电工程带压渗水的混凝土裂缝修补技术领域，具体涉及到一种高水头面板堆石坝大型带压洞室混凝土裂缝修补方法。

背景技术

从国内外已建的面板堆石坝工程来看，混凝土裂缝普遍存在，裂缝会影响工程的耐久性及整体性，严重时可影响工程的正常运行，是一个影响工程质量及安全的关键问题。水电站工程泄洪防空洞、引水隧洞、导流洞等为泄水过流建筑物，流速快，混凝土裂缝是降低其结构稳定性和整体性的主要病害，混凝土裂缝修补质量至关重要，一般无水压力或渗水部位的混凝土裂缝采用骑缝或者斜缝化学注浆法即可实现混凝土裂缝修补，但洞室混凝土裂缝因动水压力大，处理难度极大，采用高强度的灌注材料固化速度比较慢，无法快速封堵；采用膨胀性材料强度低，粘结性能差，经常出现渗漏现象，需要反复多次处理，造成人力、材料资源浪费。为此，发明一种高水头面板堆石坝带压大型洞室混凝土裂缝修补方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、施工方法简单、节省成本、无需二次加工、能够封堵完成高水头带压隧洞混凝土裂缝的技术，保证洞室在高水头压力下，满足水电站运行要求。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高水头面板堆石坝带压洞室混凝土裂缝修补方法,由以下步骤组成：

A、裂缝普查：采用裂缝综合检测仪普查缝宽、缝深度；

B、裂缝表面清理：用角磨机清除表面浮浆，用水清洗干净；

C、裂缝记录：记录裂缝编号、仓号、裂缝位置、长度、宽度、深度、走向、贯穿或贯通；

D、裂缝认定：判定裂缝情况，Ⅰ类裂缝：缝宽δ≤0.20mm的裂缝；Ⅱ类裂缝：缝宽δ＞0.2mm裂缝判定为贯穿性裂缝、渗水性裂缝；

E、裂缝缝隙处理：Ⅰ类缝进行表面封闭处理；Ⅱ类缝进行化学灌浆及表面封闭处理，具体步骤如下；

E1、表面清理，首次造孔：渗水性裂缝先打骑缝孔；

E2、清理、安装注浆管、嵌缝：造孔完成后，用鼓风机或洁净的压力水将钻孔内的粉末、碎屑冲洗干净，再沿裂缝清理干净，孔内、缝面清理干净后，安装注浆嘴；

E3：配置骑缝孔灌浆材料：渗水性裂缝灌浆材料采用聚氨酯注浆材料，通过骑缝孔向裂缝内灌注LW与HW水溶性聚氨酯等聚氨酯类化学灌浆材料混合液，达到防渗兼补强的目的；

E4、设备调试：灌浆泵调试及管路连接；

E5、灌浆施工：灌浆前，先对灌浆管路进行试气、编号，以检查各骑缝孔孔间的畅通情况及裂缝是否密封；对试气不通畅的裂缝处补打排气孔并冲洗、吹干，检查正常后开始灌浆；

E6、拆除注浆管：待浆液固化后凿除灌浆管，凿除时尽量不破坏注浆嘴周围混凝土；

E7、二次造孔：在裂缝两侧打斜孔；造孔完成后，重复步骤E2；

E8、配置斜孔灌浆材料：斜孔内采用环氧灌浆材料；配置完成后，重复步骤E4～E6；

F、裂缝表面处理：

F1、表面修平：将裂缝两侧各15cm～20cm范围及裂缝端头15cm范围内的混凝土表面用打磨机刷毛，除去松动浆皮及凸出部位，用湿棉纱将清理后的混凝土面擦拭干净，表面坑洼处用环氧砂浆修平；