[发明专利]一种多层复合包装膜双面喷码工艺

权利要求书

1.一种多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将成卷的复合膜放置在位于右侧的卷膜架(100)上并拉膜释放；

S2、然后将两个喷码机(300)分别安装在喷码架(110)左右端上方；

S3、再将拉出的复合膜从分膜架(210)上层的若干横向导向辊(220)交叉绕过直至分膜辊(240)处；

S4、此时将分开外层膜和内层膜，并将内层膜绕至若干纵向导向辊(230)而返回至位于右侧的喷码辊(260)上，再与外层膜合并于合膜辊(270)下方；

S5、接着绕过喷码架(110)中部内的若干横向导向辊(220)，直至绕过位于左侧的喷码辊(260)上，再绕至位于左侧的卷膜架(100)上进行卷膜；

S6、在复合膜分膜过程中，启动两个喷码机(300)和安装于位于左侧的喷码机(300)上的时间继电器，进而对绕过位于右侧的喷码辊(260)上的内层膜先喷码，直至此喷码的内层膜与外层膜合并后被拉至位于左侧的喷码辊(260)上时，在外层膜上对应内层膜喷码同位置处后喷码；

上述双面喷码结构包括分布于左右两侧的卷膜架(100)和位于中部的喷码架(110)，所述喷码架(110)的上方靠右处设置有分膜装置(200)，所述分膜装置(200)包括呈M型对称设置的分膜架(210)、一对分膜架(210)顶部横杆之间嵌设的若干横向导向辊(220)、一对分膜架(210)竖杆之间嵌设的若干纵向导向辊(230)以及嵌设于喷码架(110)中部上方的分膜辊(240)，所述分膜辊(240)的下方设置有可上下偏转的摆动辊(250)，所述喷码架(110)的顶部之间且靠近左右端均对称嵌设有一对喷码辊(260)，其中位于右侧的喷码辊(260)下方嵌设有一对合膜辊(270)，位于左侧的喷码机(300)通电电路中安装有时间继电器，所述喷码架(110)的上方且位于每对喷码辊(260)正上方悬置有喷码机(300)。

2.根据权利要求1所述的多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：所述卷膜架(100)包括卷膜辊、与卷膜辊两端套接的撑板以及撑板外侧安装的电机，所述电机的输出轴与卷膜辊同轴连接。

3.根据权利要求1所述的多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：所述喷码架(110)的中部且位于两对喷码辊(260)之间嵌设有若干横向导向辊(220)，此处的若干横向导向辊(220)的高度位置从左至右呈降低分布。

4.根据权利要求1所述的多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：每对所述喷码辊(260)的中心轴连线呈水平设置，两个所述合膜辊(270)的间距大于一对喷码辊(260)的间距，所述摆动辊(250)的两端套接有直板且直板左端与喷码架(110)内壁通过销钉转动连接，此直板的右端铰接有电动缸，且电动缸的缸筒下端与喷码架(110)的内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：所述喷码架(110)的左端底部处设置有对复合膜边料修切的修边装置(400)，所述修边装置(400)包括嵌设于喷码架(110)之间的修边辊(410)、悬置于修边辊(410)两端外侧的一对修边刀(420)、用于带动修边刀(420)摆动的调刀杆(430)、位于修边刀(420)外侧的引料盒(440)和用于收卷复合膜边料的卷料机构(450)。

6.根据权利要求5所述的多层复合包装膜双面喷码工艺，其特征在于：所述卷料机构(450)包括呈前后横向设置的双头电机(451)、与双头电机(451)两端输出轴套接的卷筒(452)以及与引料盒(440)对接的输送带(453)，所述输送带(453)的一端安装有电动马达(458)，所述引料盒(440)内部嵌设有若干拨辊(441)，所述引料盒(440)的外侧安装有用于驱动若干拨辊(441)同步旋转的伺服电机(442)，所述卷筒(452)的径向内插接有拨块(457)。