[发明专利]一种氨基模塑料制备方法及其生产装置

权利要求书

1.一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将三聚氰胺甲醛树脂溶液、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌杆对上述原料进行捏合，捏合过程捏合机的温度由机壳夹层温度和搅拌杆温度控制，机壳夹层温度和搅拌杆温度均为50-60℃；

机壳夹层温度：由导热油从夹层进液管进入机壳夹层顶部，然后从另一侧机壳夹层底部的夹层出液管流出，机壳夹层与物料进行换热；

搅拌杆温度：导热油通过搅拌杆进液管进入到导流板内，通过导流板上的导流孔进入到驱动杆内，再通过驱动杆流入到搅拌杆内，搅拌杆与物料进行换热，然后后搅拌杆的另一端的搅拌杆出液管流出；

S2、捏合后的颗粒物料在烘箱内进行干燥，干燥后通过研磨机对颗粒物进行研磨，研磨后通过网筛进行分筛，未过网筛的颗粒物再次进行研磨直至合格为止。

2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，所述网筛的目数为300-400目。

3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，所述捏合机在加入原料后，通过真空机将捏合机的搅拌仓内进行真空处理。

4.一种根据权利要求1所述的氨基模塑料生产装置，其特征在于，包括捏合机(1)，所述捏合机(1)通过驱动电机(2)以及驱动杆(21)驱动捏合机(1)内的两个搅拌杆(12)进行转动，两个驱动杆(21)垂直转动穿插过导流板(3)，且导流板(3)与驱动杆(21)内连通，导流板(3)和捏合机(1)顶部的机壳夹层(11)分别连接有进液管(5)，两个搅拌杆(12)的另一端和底部的机壳夹层(11)分别连接有出液管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)内部为中空结构，且搅拌杆(12)与驱动杆(21)同心连接，且驱动杆(21)内部与搅拌杆(12)连通，且驱动杆(21)上与导流板(3)的连接处开设有开口(211)。

6.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述导流板(3)的一侧设置有支块(32)，支块(32)连接高度在捏合机(1)的外侧，且导流板(3)上设置有导流孔(31)，导流孔(31)的两端通过轴承(311)以及密封圈(312)与驱动杆(21)密封转动连接，且开口(211)位于两侧轴承(311)之间。

7.根据权利要求6所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述导流板(3)的内部为中空结构，且导流板(3)的底部设置有排液斗，排液斗的底部安装有旋盖。

8.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述进液管(5)的一端连接有分液球(4)，分液球(4)分别连接件有夹层进液管(41)和搅拌杆进液管(42)，夹层进液管(41)与顶部的机壳夹层(11)连通，搅拌杆进液管(42)与导流板(3)内连通。

9.根据权利要求8所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述分液球(4)的中心部设置有具有弹性的限流膜(43)，限流膜(43)的中部设置有十字缝隙。

10.根据权利要求4所述的一种氨基模塑料生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)远离导流板(3)的一端设置有密封转动连接有搅拌杆出液管(62)，底部的机壳夹层(11)连接有夹层出液管(61)，且搅拌杆出液管(62)和夹层出液管(61)的末端汇聚。