[发明专利]一种氨基模塑料制备方法及其生产装置

说明书

本发明涉及氨基模塑料领域，尤其涉及一种氨基模塑料生产装置，包括捏合机，所述捏合机通过驱动电机以及驱动杆驱动捏合机内的两个搅拌杆进行转动，两个驱动杆垂直转动穿插过导流板，且导流板与驱动杆内连通，导流板和捏合机顶部的机壳夹层分别连接有进液管，两个搅拌杆的另一端和底部的机壳夹层分别连接有出液管。本发明中，在进行氨基模塑料进行制备以及生产时，通过对机壳夹层以及搅拌杆内输送循环的导热油，通过机壳夹层以及搅拌杆与物料进行换热，充分与物料接触，保证物料捏合所需的温度，从而使得物料可更好的进行捏合。

技术领域

本发明涉及氨基模塑料技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料制备方法及其生产装置。

背景技术

氨基模塑料是通常由氨基树脂，配合固化剂及其他助剂进行捏合，经干燥、粉碎、球磨后得到的用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。

在对氨基模塑料的物料进行捏合时，现有的捏合机只能通过机壳夹层换热的方式为物料提供所需温度，而机壳夹层的热辐射能力较低，只能与接触机壳内壁的物料进行换热，未接触的物料难以充分换热，从而导致换热效率差，物料搅拌时难以长时间与机壳内壁接触，从而影响物物料的捏合效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基模塑料制备方法及其生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氨基模塑料制备方法，包括以下步骤：

S1、将三聚氰胺甲醛树脂溶液、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌杆对上述原料进行捏合，捏合过程捏合机的温度由机壳夹层温度和搅拌杆温度控制，机壳夹层温度和搅拌杆温度均为50-60℃；

机壳夹层温度：由导热油从夹层进液管进入机壳夹层顶部，然后从另一侧机壳夹层底部的夹层出液管流出，机壳夹层与物料进行换热；

搅拌杆温度：导热油通过搅拌杆进液管进入到导流板内，通过导流板上的导流孔进入到驱动杆内，再通过驱动杆流入到搅拌杆内，搅拌杆与物料进行换热，然后后搅拌杆的另一端的搅拌杆出液管流出；

S2、捏合后的颗粒物料在烘箱内进行干燥，干燥后通过研磨机对颗粒物进行研磨，研磨后通过网筛进行分筛，未过网筛的颗粒物再次进行研磨直至合格为止。

优选的，所述网筛的目数为300-400目。

优选的，所述捏合机在加入原料后，通过真空机将捏合机的搅拌仓内进行真空处理。

一种氨基模塑料生产装置，包括捏合机，所述捏合机通过驱动电机以及驱动杆驱动捏合机内的两个搅拌杆进行转动，两个驱动杆垂直转动穿插过导流板，且导流板与驱动杆内连通，导流板和捏合机顶部的机壳夹层分别连接有进液管，两个搅拌杆的另一端和底部的机壳夹层分别连接有出液管。

优选的，所述搅拌杆内部为中空结构，且搅拌杆与驱动杆同心连接，且驱动杆内部与搅拌杆连通，且驱动杆上与导流板的连接处开设有开口。

优选的，所述导流板的一侧设置有支块，支块连接高度在捏合机的外侧，且导流板上设置有导流孔，导流孔的两端通过轴承以及密封圈与驱动杆密封转动连接，且开口位于两侧轴承之间。

优选的，所述导流板的内部为中空结构，且导流板的底部设置有排液斗，排液斗的底部安装有旋盖。

优选的，所述进液管的一端连接有分液球，分液球分别连接件有夹层进液管和搅拌杆进液管，夹层进液管与顶部的机壳夹层连通，搅拌杆进液管与导流板内连通。

优选的，所述分液球的中心部设置有具有弹性的限流膜，限流膜的中部设置有十字缝隙。