[发明专利]废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法

权利要求书

1.废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，以烷基胺、小分子醇和碱金属催化剂作为胺解剂，与废旧聚氨酯泡沫进行降解反应，将所得的产物与起始剂复配，在碱金属催化剂的作用下与环氧单体进行反应，得到喷涂用聚醚多元醇。

2.如权利要求1所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述起始剂为蔗糖或山梨醇溶液；小分子醇为二乙二醇、丙二醇和乙二醇中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述烷基胺为乙醇胺、二异丙醇胺、二甲胺和三甲胺中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述碱金属催化剂为固体KOH，碱金属催化剂的加入量为制备聚醚多元醇时投入原料总质量的0.15%-0.25%。

5.如权利要求1所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，所述环氧单体为环氧丙烷。

6.如权利要求1-5任一项所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1去除废旧聚氨酯泡沫表面的附着物，再将其机械粉碎成小块；

S2将烷基胺、小分子醇与碱金属催化剂调配成胺解剂；

S3将调配的胺解剂与机械粉碎后的废旧聚氨酯泡沫小块投入反应釜中，氮气置换后进行降解反应；

S4反应后降到室温，开釜，加入起始剂，升温至100-110℃，进行抽真空脱水操作，控制釜内物料水分低于0.1%；

S5控制反应釜釜内温度80-110℃，连续滴加环氧单体进行反应，进料速度控制釜内压力为0.1-0.4MPa，环氧单体全部滴加完毕，熟化2-3h；

S6控制釜内温度为100-140℃，抽真空控制釜内压力为-0.08MPa~-0.09MPa，脱除未反应的环氧单体；

S7降低反应釜内温度至75-85℃，加入磷酸和水，搅拌后加入吸附剂，升温至100-110℃，抽真空脱水控制釜内压力为-0.08MPa~-0.09MPa，计时3-5h，检测水分低于0.1%，放料抽滤，得到喷涂用聚醚多元醇。

7.如权利要求6所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，步骤S3中，废旧聚氨酯泡沫小块的胺解温度为120-150℃，压力为-0.1~-0.09Mpa，时间为3-6h。

8.如权利要求6所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，步骤S7中，吸附剂为硅酸镁、硅酸铝或硅酸镁铝。

9.如权利要求6所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，步骤S7中，磷酸加入量为制备聚醚多元醇时投入原料总质量的0.3-0.7%，水加入量为制备聚醚多元醇时投入原料总质量的5-10%，吸附剂加入量为制备聚醚多元醇时投入原料总质量的0.15-3%。

10.如权利要求6所述的废旧聚氨酯泡沫胺解制备喷涂用聚醚多元醇的方法，其特征在于，制备得到的聚醚多元醇的羟值为400-480mg·KOH/g，25℃粘度为6000-11000mpa·s。