[发明专利]一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺

说明书

本发明公开了一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内；其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；本发明通过将甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴投入返排液中，可以有效的去除返排液中的硫，并去除返排液的臭味。

技术领域

本发明涉及油气田返排液领域，尤其涉及一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺。

背景技术

压裂液返排是指压裂液注入地下后，完成了压裂目的，压裂液剩余物质要返回到地面处理或者回用。目前对于压裂液的处理多借鉴污水处理的方式方法，例如公开号CN204385016U的专利公开了一种压裂返排液处理装置，并具体公开了“压裂返排液处理装置。属于污水处理设备领域。该压裂返排液处理装置的进水管与电磁流量计串联后出口连接混凝罐，混凝罐顶部有开口，混凝罐的顶部开口位置上侧设有铁粉投加机，混凝罐底部有S形管道连通于絮凝罐上部，絮凝罐底部有管道连接磁分离主机进口，磁分离主机的出泥板一侧设有污泥浓缩机，磁分离主机的出水管连接沉降箱，沉降箱内设有曝气机，沉降箱的出水管连接升压泵进口。具有处理速度快，实现污泥减量化处理，系统不需反冲洗、连续运转，装置体积小、处理量大，且水质合格。”

然而，油气田返排液与污水成分有些不同，其处理工艺也需要加以改进，尤其是返排液中含硫需要去除，而常规的污水处理无法去除返排液中的硫，需要做出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种油气田返排液脱硫除臭剂制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：将双核磺化酞菁钴放入桶状容器中，在筒的顶部加装小型电机，小型电机的动力输出端朝向桶状容器内；在小型电机的动力输出端固接转轴，在转轴上安装绞龙叶片，使绞龙叶片位于桶状容器内；其中，小型电机与桶状容器口之间留有空隙，使绞龙叶片转动时驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外；

步骤二：在桶状容器外侧套设滑环，在滑环外侧套设环形筛网；在小型电机的动力输出端上安装多个震动器，震动器的一端与长管支架一端连接，长管支架另一端与环形筛网连接；在长管支架上开设若干细孔；在四个长管支架内分别加入甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇；

步骤三：启动小型电机和震动器，将桶状容器投入油气田返排液中，使桶状容器在返排液中漂流；小型电机驱动绞龙叶片转动，绞龙叶片驱动双核磺化酞箐粉末向上抛洒，并通过小型电机与桶状容器口之间的空隙抛洒至桶状容器外的环形筛网上；震动器通过长管支架驱动环形筛网抖动，使环形筛网对双核磺化酞菁钴分筛，使粉末状的双核磺化酞菁钴通过环形筛网落入返排液中；小型电机驱动长管支架转动过程中，使长管支架内的甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇通过长管支架上的细孔甩出至返排液中，使甲基二乙醇胺、六氢均三嗪、三乙醇胺、甲醇、双核磺化酞菁钴在返排液中反应，脱硫除臭。

优选的，所述步骤一中，将双核磺化酞菁钴放入桶状容器前，需使用研磨器将双核磺化酞菁钴研磨呈粉末状。

优选的，所述步骤一中，绞龙叶片下端延伸至桶状容器底部。

优选的，所述步骤二中，桶状容器外侧沿桶状容器周向设置有滑槽，所述滑环转动连接在滑槽内。

优选的，所述步骤二中，在长管支架的上端开设注液口。

优选的，所述注液口与密封塞螺纹连接。