[发明专利]一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法

权利要求书

1.一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：制备原始铸片；

步骤2：准备氢碎炉进料装置，所述的氢碎炉进料装置包括料仓、气动锤、星型给料器、硬连接、振动装置、密封传输轨道、球阀、两个软连接、破碎装置和螺旋给料器组成，所述的料仓、所述的星型给料器、所述的密封传输轨道、所述的破碎装置、两个软连接、所述的螺旋给料器和所述的硬连接均具有进料口和出料口，所述的气动锤安装在所述的料仓上，用于振动所述的料仓以辅助所述的料仓中的铸片下料，所述的密封传输轨道安装在所述的振动装置上，所述的振动装置用于振动所述的密封传输轨道以使密封传输轨道内铸片由其进料口传输至其出料口，所述的星型给料器的进料口与所述的料仓的出料口连接，通过调节所述的星型给料器能够控制所述的料仓中铸片的下料速度，所述的星型给料器的出料口与所述的硬连接的进料口连接，所述的硬连接的出料口与第一个软连接的进料口连接，第一个软连接的出料口与所述的密封传输轨道的进料口连接，所述的密封传输轨道的出料口与第二个软连接的进料口连接，第二个软连接的出料口与所述的破碎装置的进料口连接，所述的破碎装置的出料口处安装有过筛网，所述的过筛网用于对所述的破碎装置中的铸片进行筛选，所述的破碎装置中破碎后尺寸合格的铸片能够通过所述的过筛网，所述的破碎装置中破碎后尺寸不合格的铸片将被所述的过筛网挡住在所述的破碎装置中继续破碎，直至尺寸合格，所述的破碎装置的出料口与所述的螺旋给料器的进料口连接，所述的螺旋给料器的出料口用于和所述的氢碎炉的进料口连接，所述的球阀安装在所述的硬连接上，通过开启所述的球阀能够向所述的氢碎炉进料装置内充入惰性气体，降低所以述的氢碎炉进料装置内的氧气体积含量；

步骤3：将所述的螺旋给料器的出料口与所述的氢碎炉的进料口对接，调节所述的螺旋给料器的给料速率，使得所述的螺旋给料器的给料速率与与氢碎炉的旋转频率相匹配，此时可以保证进料的效率，同时也避免进料过程中氧气混入至所述的氢碎炉中，通过所述的球阀将惰性气体充入至所述的氢碎进料装置，将所述的氢碎炉进料装置的氧气体积含量降低至0.02％以下，开启所述的氢碎炉的进料口，启动所述的氢碎炉进料装置；

步骤4：将步骤1中得到的原始铸片加入至所述的料仓中，原始铸片流转至所述的破碎装置中破碎后，尺寸合格的铸片经过螺旋给料器输出至所述的氢碎炉，所述的氢碎炉对输入其内铸片氢破碎后，获得粒径小于1000μm的粗粉，将用于存放粗粉的粗粉钢瓶与所述的氢碎炉的出料口对接，将所述的氢碎炉内的粗粉流转至所述的粗粉钢瓶中，之后在所述的粗粉钢瓶中充入惰性气体对其内粗粉进行保护，所述的粗粉钢瓶在使用前内部氧气体积含量小于0.02％；

步骤5：将步骤4获得的粗粉投入至气流磨设备中进行磨粉，气流磨内部氧气体积含量控制在5ppm以内，经过气流磨磨粉，最终得到粉体粒径D₅₀在3.0-5.0μm的细粉，将得到的细粉流转至用于存放细粉的细粉钢瓶中，然后在所述的充入惰性气体对其内细粉进行保护，所述的细粉钢瓶使用前其内部氧气体积含量小于0.02％；

步骤6：将步骤5得到的细粉中加入防氧化剂并使用搅拌机搅拌30-180分钟，得到粉料，粉料全程不接触空气；

步骤7：将粉料流转至成型压机上，进行压制成型，得到钕铁硼生坯，然后将得到的钕铁硼生坯包裹塑料膜，后使用真空包装机对钕铁硼生坯包裹的塑料膜进行抽真空包装，防止钕铁硼生坯与氧气接触，得到真空包装后的钕铁硼生坯，其中，所述的成型压机在使用前需进行全面清理，之后往成型压机中充入惰性气体进行排氧，使成型压机中氧气体积含量小于0.02％；

步骤8：真空包装的钕铁硼生坯经过水等静压进行二次压制，得到等静压生坯；

步骤9：将等静压生坯流转至用于剥膜的手套箱中，向手套箱中通入惰性气体使手套箱内的氧气体积含量降低至0.02％以下，在全程惰性气体保护下，先对等静压生坯进行剥膜处理，然后将剥膜后的等静压生坯摆放在石墨舟中，待所有等静压生坯摆放完毕后，将摆放有等静压生坯的石墨舟放入烧结炉中进行烧结，烧结完成后得到低氧含量烧结钕铁硼磁体。