[发明专利]一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法

说明书

本发明公开了一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法，设置氢碎炉进料装置对原始铸片进行破碎和筛选，解决了铸片尺寸大导致的进料慢问题，氢碎炉进料装置处于惰性气体保护氛围下，解决铸片破碎过程中铸片易氧化的问题，另外通过惰性气体保护以及螺旋给料器的给料速度与氢碎炉的旋转频率的匹配，一方面防止空气进入氢碎炉内，避免了氢碎炉内残留粉料的氧化风险，另一方面提升了铸片进入氢碎炉效率；优点是在氢碎工序中，钕铁硼铸片不会出现堵料现象，进料效率高的同时避免氢碎炉内壁及残留的粉料氧化，并在后续的制备过程中保持低氧环境，最终得到低氧含量烧结钕铁硼磁体。

技术领域

本发明涉及制备烧结钕铁硼磁体的方法，尤其是涉及一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法。

背景技术

随着烧结钕铁硼磁体行业的快速发展，市场对高性能烧结钕铁硼磁体的需求越来越多。氢破碎作为烧结钕铁硼磁体生产工序中必不可少的一道工序，越来越受到企业的重视。目前人们在钕铁硼铸片从熔炼到氢破碎的过程中，往往忽视了钕铁硼铸片进氢碎炉的过程管控，导致烧结钕铁硼磁体氧含量(质量分数)往往在800ppm之上，从而损伤烧结钕铁硼磁体性能。

现有授权公告号CN为213833747U的中国专利中公开了《一种氢碎机的加料机构》，该加料机构包括机架和加料筒，加料筒固定于机架，机架设有振动电机。该加料机构利用机架上设置的振动电机带动机架以及机架上的加料筒振动，使加料筒内的钕铁硼铸片落到氢碎炉的进料口，进而落到氢碎炉炉膛内。

虽然上述加料机构在一定程度上能够减少钕铁硼铸片堵塞料仓的可能，从而减少加料机构堵塞而影响加料机构的加料效率的频率。但是上述加料机构在实际应用于烧结钕铁硼磁体制备工艺时，当钕铁硼铸片过大时(长宽任一方向尺寸＞80mm)，钕铁硼铸片不易从加料筒内落下，从而导致进料缓慢；而当钕铁硼铸片过破碎时(长宽任一方向尺寸＜20mm)，钕铁硼铸片会快速从加料筒内落下，由此导致进料过快，从而在进料过程中会出现钕铁硼铸片在氢碎炉进料口处堆积，严重时甚至会从氢碎炉进料口漏出，影响进料效率；并且因为长时间暴露在空气中进料，空气会进入到氢碎炉炉膛内，造成氢碎炉内壁及残留的粉料氧化，而氧化粉混入至氢碎粗粉中，易造成制备得到的磁体氧含量偏高，最终造成产品出现针孔或生锈的情况，存在质量隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法，采用该方法制备烧结钕铁硼磁体时，在氢碎工序中，钕铁硼铸片不会出现进料过慢和过快导致的堵料的情况，进料效率高的同时也能够避免氢碎炉内壁及残留的粉料氧化，并在后续的制备过程中保持低氧环境，最终得到低氧含量烧结钕铁硼磁体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法，包括以下步骤：

步骤1：制备原始铸片；