[发明专利]一种手机TP屏自动对位压合装置及对位压合方法

说明书

本发明涉及一种手机TP屏自动对位压合装置及对位压合方法，所述手机TP屏自动对位压合装置包括支撑架、对位穿梭机构以及压合机构，所述对位穿梭机构包括穿梭组件、对位调节组件以及对位升降组件；所述穿梭组件包括移动滑轨、仿形压合底模以及穿梭驱动装置；所述压合机构包括压合气缸以及仿形压合上模。本发明能够将手机TP屏与手机中框的对位贴合及保压压合两个工序集成至一个设备、一个工位上，在实现手机TP屏与手机中框的精准对位贴合，不易发生TP屏移位的问题，从而确保手机TP屏与手机中框的单边间隙符合管控标准，有助于降低不良率，同时集成两台设备、两个工位可精简人员，节省人工成本，并节省空间，有助于缩短产线，并提高产线自动化水平。

技术领域

本发明涉及手机生产设备技术领域，特别是涉及一种手机TP屏自动对位压合装置及对位压合方法。

背景技术

手机TP屏，指的是手机触摸屏，在手机的生产组装过程中需要将手机TP屏对应与手机中框居中装配，手机TP屏与手机中框之间通过热熔胶进行粘结固定；现有传统的TP屏贴合方式是采用人工拿着手机TP屏对着手机中框进行对位贴合，再放入压合机中压合一定时间，以保证热熔胶走胶均匀以使手机TP屏与中框完全贴合到位。

但是，在手机组装过程中，每一手机TP屏与手机中框的居中装配为最为关键的工序之一，对定位及贴合效果的要求相对较高，如手机TP屏与中框单边间隙管控标准为0.07±0.01mm，采用人工贴合的方式不仅劳动效率低，而且还存在着手机TP屏有可能会拿不稳定位不精准的问题。现有技术中有导入单工位TP对位设备，其通过对位设备将手机TP屏与手机中框进行对位，在对位完成后传送至下一工位，并由人工放入TP压合机进行压合，由此，TP的对位及压合需要两套设备，分别于两个工位进行，导致生产线偏长，运输及操作运作较多，设备成本及人工成本偏高，并存在着手机TP屏移位风险。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种手机TP屏自动对位压合装置，其具有结构设计合理并可集成两个加工工序进而有效节省空间、缩短生产线的优点。

一种手机TP屏自动对位压合装置，其包括支撑架、对位穿梭机构以及压合机构；

所述对位穿梭机构包括穿梭组件、对位调节组件以及对位升降组件；

所述穿梭组件包括移动滑轨、仿形压合底模以及穿梭驱动装置，所述移动滑轨设置于所述支撑架，其包括有对位端以及压合端；所述仿形压合底模用于放置手机中框，所述仿形压合底模滑动设置于所述移动滑轨；所述穿梭驱动装置与所述仿形压合底模连接，并驱动所述仿形压合底模沿所述移动滑轨的延伸方向在所述对位端与所述压合端之间往复运动；

所述对位调节组件的数目至少为2，其相对设置于所述移动滑轨的两侧；每一所述对位调节组件均包括夹持臂以及夹持驱动装置；所述夹持臂用于活动夹持手机TP屏并使所述手机TP屏位于所述手机中框的正上方；所述夹持驱动装置通过位移调节平台沿多轴方向活动地安装于所述支撑架，所述夹持驱动装置与所述夹持臂连接，并驱动两个所述对位调节组件的夹持臂朝相互靠近或相互远离的方向运动，以夹持或松开所述手机TP屏；

所述对位升降组件包括双程驱动装置以及用于活动吸附TP屏的吸附上模；所述双程驱动装置沿竖直方向设置于所述对位端的正上方；所述吸附上模安装于所述双程驱动装置的活动端，并在所述双程驱动装置的驱动下沿竖直方向运动至第一位置或第二位置，所述第一位置的所处高度大于所述第二位置的所处高度；所述吸附上模位于所述第一位置时，所述手机TP屏可贴合吸附于所述吸附上模；所述吸附上模位于所述第二位置时，所述手机TP屏压合安装于所述手机中框；

所述压合机构包括压合气缸以及仿形压合上模，所述仿形压合上模与所述仿形压合底模围合限定出压合型腔，所述压合型腔与所述手机TP屏以及所述手机中框压合安装后的形状相匹配；所述压合气缸沿竖直方向设置于所述压合端的正上方，所述仿形压合上模安装于所述压合气缸的活动端，并在所述压合气缸的驱动下运动，以压合于所述手机TP屏上方。