[发明专利]一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板的制备原料包括非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料，所述玻璃相形成原料的粒径大于所述非玻璃相形成原料的粒径；制备所述陶瓷岩板的坯体的四周厚度大于中心厚度，且向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述玻璃相形成原料的中值粒径D50为60-70μm；所述非玻璃相形成原料的中值粒径D50为30-40μm。

3.根据权利要求1所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述陶瓷岩板的坯体的四周向上倾斜所形成的斜坡的高度h’为0.5h-1.5h，宽度为l；其中：h为所述陶瓷岩板的原始塌边高度，l为所述陶瓷岩板的原始塌边宽度。

4.根据权利要求3所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述原始塌边高度为所述陶瓷岩板中心厚度的1-6％，所述原始塌边宽度为所述陶瓷岩板的对应边宽度的3-10‰。

5.根据权利要求1所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述非玻璃相形成原料，按重量份计包括：球土18-23份、白滑石3-5份、铝矾土1-5份、膨润土1-5份、水洗泥5-8份。

6.根据权利要求5所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，其特征在于，所述玻璃相形成原料，按重量份计包括：钾砂15-20份、钾钠长石粉12-15份、钾钠砂5-10份、钠长石粉10-15、石英砂5-8份。

7.一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1至6任意一项所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，包括以下步骤：

(1)确定原始塌边尺寸：将非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料混合后，进行湿法球磨，陈腐、喷雾造粒；然后采用平面模具进行压制成型、烧成，得原始陶瓷岩板；测量所述原始陶瓷岩板的塌边高度和塌边宽度，分别记为h和l；

(2)设计模具：依据步骤(1)确定的原始塌边尺寸h和l，设计上模具的四周向上倾斜或下模具的四周向下倾斜，所述向上倾斜或向下倾斜所形成的斜坡的高度h’为0.5h-1.5h，宽度为l；

(3)制备坯体：将非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料分别进行湿法球磨，得非玻璃相形成原料的浆料和玻璃相形成原料的浆料；然后将两种浆料混合，搅拌陈腐后进行喷雾造粒，得粉料；再将粉料置于步骤(2)设计的模具中，进行压制成型，得坯体；

(4)烧成产品：将步骤(3)制得的坯体干燥后，入窑烧成，得所述适用于密缝铺贴的陶瓷岩板。

8.根据权利要求7所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述非玻璃相形成原料的球磨时间为15-17小时；所述玻璃相形成原料的球磨时间为10-12小时。

9.根据权利要求7所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粉料的化学组成，按重量百分比计包括：65-68％的SiO₂、18-21％的Al₂O₃、0.1-0.4％的Fe₂O₃、0.1-0.3％的TiO₂、0.5-1％的CaO、1-2％的MgO、3-5％的K₂O、2-4％的Na₂O、4-8％的烧失量。

10.根据权利要求7所述的适用于密缝铺贴的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烧成的最高烧成温度为1160-1210℃，所述烧成的周期为55-65分钟。