[发明专利]一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板及其制备方法。陶瓷岩板的制备原料包括非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料，玻璃相形成原料的粒径大于非玻璃相形成原料的粒径；制备陶瓷岩板的坯体的四周厚度大于中心厚度，且向上倾斜。本发明一方面通过增加形成熔体玻璃质类原料在坯体的颗粒粒径，提高熔体的高温粘度，进而降低坯体自重和棍棒对高温熔体的形变影响；另一方面通过提高坯体四周易塌边侧边的厚度，使坯体四周向上倾斜，形成向上的斜坡，以减弱坯体自重和辊棒对高温熔体的形变影响，进一步弥补由于坯体自重向下在岩板周边形成的塌边尺寸，两方面共同作用，有效提高了产品的平整度，实现了陶瓷岩板的密缝铺贴。

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术

大板、岩板作为建筑陶瓷减薄、节能降耗的一个应用型产品，它的直观表现是比普通陶瓷砖规格更大、厚度更薄；这一表现对建筑陶瓷的生产带来了新的挑战，大规格的陶瓷岩板在厚度更薄的情况下，坯体因高温粘度降低和辊棒间的空隙，导致坯体表面的应变更为显著，从而引起产品的“塌边”，即产品的四周相对于中心部位呈现出向下塌折的现象(如图1所示，陶瓷岩板100的四周形成塌边110)。当采用传统的留缝铺贴(缝隙宽度约1.5-3mm)时，产品的塌边可通过产品间的填缝材料进行弥补；而当采用密缝铺贴(缝隙宽度在0.5mm以内)时，则对产品的平整度提出了更高的要求。由于密缝铺贴时，产品边沿接触得更为紧密，边沿的尺寸差异更易显现，因此，解决陶瓷岩板边沿出现的塌边现象成为改善岩板密缝铺贴的一种途径。

针对陶瓷岩板在密缝铺贴时的塌边问题，目前主要解决方案是调节原料的配方、改变窑炉烧制曲线、控制坯体在窑炉中的行进速度等，以提高陶瓷岩板的平整度。在实际生产中，坯体配方、烧制曲线、行进速度等不仅会影响坯体，还会影响釉层；因此，这些调节方法每一项的改变，都需要彼此之间相互协调，达到平衡，才能保证陶瓷岩板的平整度处于优等水平，从而达到岩板密缝铺贴时不塌边。同时，这种相互协调的控制方式还会存在一些问题，比如每一产品的坯体配方在调节时改变量有限，短的窑炉烧制曲线调节范围有限，行进速率过慢会降低生产效率，这些都是现有调节方式存在的制约因素。

发明内容

本发明提出一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板及其制备方法，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种适用于密缝铺贴的陶瓷岩板，所述陶瓷岩板的制备原料包括非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料，所述玻璃相形成原料的粒径大于所述非玻璃相形成原料的粒径；制备所述陶瓷岩板的坯体的四周厚度大于中心厚度，且向上倾斜。

具体地，陶瓷岩板的微观结构组成与普通陶瓷产品相同，主要是由晶相、玻璃相和气孔组成，其中玻璃相在高温时为无定形的熔体状，而参与形成熔体的颗粒粒径越大，熔体的流动性则越差，粘度也越大。因此，本发明一方面将制备陶瓷岩板的原料分成非玻璃相形成原料和玻璃相形成原料两大类，通过控制玻璃相形成原料的粒径，使之大于非玻璃相形成原料的粒径，以提高高温熔体的粘度，从而降低陶瓷岩板坯体自重和辊棒对高温熔体的形变影响。另一方面，本发明还通过提高坯体四周易塌边侧边的厚度，使坯体四周的厚度大于中心厚度，坯体四周向上倾斜，形成向上的斜坡，以减弱坯体自重和辊棒对高温熔体的形变影响，进一步弥补由于坯体自重向下在岩板周边形成的塌边尺寸。

作为上述方案的进一步改进，所述玻璃相形成原料的中值粒径D50为60-70μm；所述非玻璃相形成原料的中值粒径D50为30-40μm。

具体地，本发明的非玻璃相形成原料的粒径与普通陶瓷原料的粒径相近，通过提高玻璃形成原料的粒径，并使之在合适的范围之内，以降低陶瓷岩板坯体自身和辊棒对高温熔体的形变影响。

作为上述方案的进一步改进，所述陶瓷岩板的坯体的四周向上倾斜所形成的斜坡的高度h’为0.5h-1.5h，宽度为l，其中：h为所述陶瓷岩板的原始塌边高度，l为所述陶瓷岩板的原始塌边宽度。