[发明专利]一种异形衬层的预压成型装置、设备及衬层压制方法

权利要求书

1.一种异形衬层的预压成型装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

凹模模组(2)，其包括至少一个装设于所述机架(1)的凹模(21)；所述凹模(21)适于相对所述机架(1)作直线往复运动或停靠于行程中的任一位置；

凸模模组(3)，其包括转动座(4)；所述转动座(4)装设于所述机架(1)并适于相对所述机架(1)转动或停靠于任一转动角度，所述转动座(4)表面设有至少两个沿其转动方向布设的凸模(31)；

其中，所述转动座(4)的转动方向和停靠角度被配置为适于其上的各所述凸模(31)交替地与一个所述凹模(21)相对设置；且各所述凸模(31)的形状被配置为适于与所述凹模(21)紧密扣合或分离。

2.根据权利要求1所述的异形衬层的预压成型装置，其特征在于：所述转动座(4)上设有分别供各所述凸模(31)在其上固定的安装部(41)；每一所述安装部(41)内分别对应其上的所述凸模(31)设有气道(411)；所述气道(411)的进气端用于接入外部气源，其出气端与其对应的所述凸模(31)的内腔(312)连通以适于通过吹吸装置为所述凸模(31)的内腔(312)增压或提供负压；所述凸模(31)的外凸曲面上设有多个与其内腔(312)和外部空气连通的气孔(311)。

3.根据权利要求2所述的异形衬层的预压成型装置，其特征在于：所述凹模(21)的内凹曲面上设有若干的排气通孔。

4.根据权利要求3所述的异形衬层的预压成型装置，其特征在于：所述凹模模组(2)与所述凸模(31)的数量一致，且各所述凹模(21)的内凹曲面一一对应各所述凸模(31)的外凸曲面设置；

各所述安装部(41)上均设有凸模(31)安装面，且相邻两个所述凸模(31)安装面之间呈固定夹角设置。

5.根据权利要求3所述的异形衬层的预压成型装置，其特征在于：所述转我方案号

动座(4)相对地面水平设置且其旋转轴线与地面平行；各所述凸模(31)围绕所述旋转轴线等角度地布设于所述转动座(4)的外周面。

6.根据权利要求3所述异形衬层的预压成型装置，其特征在于：所述转动座(4)相对地面水平设置且其旋转轴线与地面垂直；各所述凸模(31)围绕所述旋转轴线等间距地布设于所述转动座(4)背离地面的一侧。

7.一种异形衬层的预压成型设备，其特征在于：直线驱动机构(5)、旋转驱动机构(6)以及权利要求1－6任一项所述的一种异形衬层的预压成型装置；

所述直线驱动机构(5)包括固定座(51)以及与所述固定座(51)滑动连接的伸缩件(52)；所述固定座(51)装设于所述机架(1)；所述伸缩件(52)沿其长度方向相对所述机架(1)位移，且其远离所述固定座(51)的一端与所述凹模模组(2)固接以带动所述凹模模组(2)相对所述机架(1)作直线往复运动；

所述旋转驱动机构(6)装设于所述机架(1)，且其输出端与所述转动座(4)的转动轴止转连接，以带动所述转动座(4)上的各所述凸模(31)绕所述旋转轴线转动。

8.根据权利要求7所述异形衬层的预压成型设备，还包括弹性缓冲件(55)，其装设于所述凹模(21)的顶面和所述伸缩件(52)之间，且其两端分别与所述伸缩件(52)远离所述固定座(51)的一端、以及所述凹模(21)的顶面顶抵并固接。

9.根据权利要求7所述异形衬层的预压成型设备，还包括振动机构(7)；

所述振动机构(7)装设于所述凹模(21)上方，其用于产生激振动力并作用于所述凹模(21)顶面，以带动所述凹模(21)在与对应凸模(31)合模时产生位移。

10.一种衬层的压制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将衬层铺设于当前与凹模(21)相对的凸模(31)上；

通过吹吸装置抽取当前所述凸模(31)的内腔(312)中的空气使其形成负压，以使衬层吸附于当前所述凸模(31)的外凸曲面；

凹模(21)沿靠近当前所述凸模(31)的方向做直线运动，直至与当前所述凸我方案号

模(31)紧密扣合以压制其上的衬层；

合模到达预设时间时，直线驱动机构(5)带动所述凹模(21)沿远离所述凸模(31)的方向做直线运动，以使得所述凹模(21)与当前所述凸模(31)分离；

旋转驱动机构(6)带动转动座(4)旋转至指定角度，以使其转动方向上的下一所述凸模(31)与所述凹模(21)相对；

将用于盛放衬层的舟皿(9)与上一所述凸模(31)扣合；

通过吹吸装置为所述凸模(31)的内腔(312)增压，以使得衬层脱离上一所述凸模(31)的外凸曲面以与舟皿(9)的型腔贴合。