[发明专利]一种异形衬层的预压成型装置、设备及衬层压制方法

说明书

本发明公开了一种异形衬层的预压成型装置、设备及衬层压制方法，该装置包括：机架、凹模模组和凸模模组；凹模模组包括至少一个装设于机架的凹模；凹模适于相对机架作直线往复运动或停靠于行程中的任一位置；凸模模组包括转动座；转动座装设于机架并适于相对机架转动或停靠于任一转动角度，转动座表面设有至少两个沿其转动方向布设的凸模；其中，转动座的转动方向和停靠角度被配置为适于其上的各凸模交替地与一个凹模相对设置；且各凸模的形状被配置为适于与凹模紧密扣合或分离，以提高异形衬层压制的质量和效率。

技术领域

本发明涉及粉末烧结成型的技术领域，具体涉及一种异形衬层的预压成型装置、设备及衬层压制方法。

背景技术

目前硬质合金、粉末冶金、粉末烧结生产中，在部分工艺工序中需要将物料装填至具有特定异形内腔形状的舟皿内，然后将舟皿推入至特定的生产设备中进行如高温冶炼、高压烧结等工艺。在物料装填至舟皿前，根据防止物料粘结舟皿、物料成型等工艺需要，常常需要在舟皿内部进行预衬层。所谓预衬层，即：在舟皿的特定异形内腔形状内预铺设一层较薄的特殊材料，如碳化钨工艺的石墨舟皿内需预铺设与舟皿内腔形状基本一致的一层滤纸。

现有放置衬层材料基本为人工放置，劳动强度大，衬层放置贴合度不统一，操作步骤烦琐；此外由于舟皿内腔形状大多数为异形，为降低人工放置难度，整张的衬层材料往往根据内腔的主要曲面数量和面积分割成为数张大小不一的单独材料，由人工分次装入舟皿内腔，导致内腔的各张衬层材料拼接出现空隙，进而导致物料与舟皿内腔出现接触，引起生产后的物料粘结舟皿、物料成型不如预期等问题；通常所用的衬层材料具有一定的回弹性，人工铺设于舟皿内，衬层材料会有不可预期的回弹，导致衬层材料无法完全贴合内腔，甚至可能在搬运舟皿过程中衬层材料在舟皿内腔中出现较大移位、倒塌堆叠等现象，这些会导致物料装填时会更多地接触到舟皿内腔，引起更大的物料粘结舟皿、物料成型不如预期等问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的衬层制作困难，安装步骤繁琐，安装效果不佳的缺陷，从而提供一种异形衬层的预压成型装置、设备及衬层压制方法，进而提高压制异形衬层的质量和效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种异形衬层的预压成型装置，包括：机架、凹模模组和凸模模组；凹模模组包括至少一个装设于所述机架的凹模；所述凹模适于相对所述机架作直线往复运动或停靠于行程中的任一位置；凸模模组包括转动座；所述转动座装设于所述机架并适于相对所述机架转动或停靠于任一转动角度，所述转动座表面设有至少两个沿其转动方向布设的凸模；其中，所述转动座的转动方向和停靠角度被配置为适于其上的各所述凸模交替地与一个所述凹模相对设置；且各所述凸模的形状被配置为适于与所述凹模紧密扣合或分离。

根据本发明的一些实施例，所述转动座上设有分别供各所述凸模在其上固定的安装部；每一所述安装部内分别对应其上的所述凸模设有气道；所述气道的进气端用于接入外部气源，其出气端与其对应的所述凸模的内腔连通以适于通过吹吸装置为所述凸模的内腔增压或提供负压；所述凸模的外凸曲面上设有多个与其内腔和外部空气连通的气孔。

根据本发明的一些实施例，所述凹模的内凹曲面上设有若干的排气通孔。

根据本发明的一些实施例，所述凹模模组与所述凸模的数量一致，且各所述凹模的内凹曲面一一对应各所述凸模的外凸曲面设置；各所述安装部上均设有凸模安装面，且相邻两个所述凸模安装面之间呈固定夹角设置。

根据本发明的一些实施例，所述转动座相对地面水平设置且其旋转轴线与地面平行；各所述凸模围绕所述旋转轴线等角度地布设于所述转动座的外周面。

根据本发明的一些实施例，所述转动座相对地面水平设置且其旋转轴线与地面垂直；各所述凸模围绕所述转动座的旋转轴线等间距地布设于所述转动座背离地面的一侧。