[发明专利]一种非晶电机铁心的冲压成型方法

权利要求书

1.一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1.非晶合金带材的准备，选取两组单层已涂覆绝缘漆的非晶合金带材；

S2.非晶合金带材放料，将步骤S1中合金带材料盘放置在放料架上进行放料，并在放料时进行张力调整；

S3.非晶合金带材的纠偏，对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏，使两条所述非晶合金带材重合至同一轨道；

S4.非晶合金带材的合并，将合并后的非晶合金带材组输送至两个挤压辊内，通过两个挤压辊的交替挤压使两条非晶合金带材进行合并，得到一条非晶合金带；

S5.非晶合金带材的冲压，通过分度盘旋转带动非晶带材进行移动，当带材移动到准确位置后，冲压设备对非晶合金带材进行冲压，获得特定形状的非晶轴向电机定子齿形；

S6.非晶合金带材的收卷，将冲压后的非晶合金带通过分度盘的旋转进行有序收卷。

2.根据权利要求1所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，选取至少两组单层非晶合金条带的步骤具体为：选取非晶合金带材的单条厚度为0.020mm—0.030mm，所述非晶合金带材的条数为2条—10。

3.根据权利要求2所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述绝缘漆为环氧树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述绝缘漆的涂覆厚度为0.5μm—2.5μm。

5.根据权利要求1所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，在所述步骤S3中对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏步骤具体为，采用一组可调节间距的牵引轮对进行纠偏，纠偏时启动电动推杆拉动或推动所述非晶合金带材，使所述非晶合金带材具有相同大小的张力。

6.根据权利要求1所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，所述步骤S4.非晶合金带材的合并还可同等替换成：S4a.非晶合金带材的合并，将两条非晶合金分成两组，每组所述非晶合金带材经过两个第一挤压辊挤压合并后再共同经过两个第二挤压辊挤压合并。

7.根据权利要求6所述的一种非晶电机铁心的冲压成型方法，其特征在于，所述步骤S5.非晶合金带的冲压叠片还可同等替换成S5a.非晶合金带的冲压叠片，在冲压设备底部设置叠铆凸起，通过冲压将非晶合金带材冲压切断获得非晶合金带材板，使获得的所述非晶合金带材板冲压完成后具有叠铆点。