[发明专利]一种非晶电机铁心的冲压成型方法

说明书

本申请提供了一种非晶电机铁心的冲压成型方法，包括以下操作步骤：S1.非晶合金带材的准备；S2.非晶合金带材放料；S3.非晶合金带材的纠偏；S4.非晶合金带材的合并；S5.非晶合金带材的冲压；S6.非晶合金带材的收卷。本发明通过实验得知，当使用两层或以上的非晶合金带材进行合并，增加冲压母材的整体厚度，会大大降低冲压难度；而每层非晶带材的表面都因为涂覆并固化了一层较为柔软的绝缘层，在非晶合金带材厚度变厚及带材间的柔软层两个因素相结合，可以大大降低非晶合金带材冲压的难度；并且使用多层涂覆绝缘漆的非晶带材进行冲压，因为冲压母材的厚度变厚，非晶带材此时可以承受更大的张紧力，使得后期合金非金属带在卷绕时也不会发生断裂。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种非晶电机铁心的冲压成型方法。

背景技术

电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及20％Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.56T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。铁基非晶软磁合金带材是目前全球生产和应用规模最大的非晶合金材料，广泛应用于变压器，互感器和电机等行业。

电机一般分为径向电机和轴向电机，传统硅钢电机定子、转子叠片通常采用冲床进行冲压成型，而硅钢轴向电机的制作则是电机铁心在卷绕，铁心每转一定的角度就冲出相应的齿型。随着冲压技术的逐渐成熟，传统硅钢片定子、转子的加工费用也越来越低。非晶合金材料虽然具有优异的电磁特性，但是其薄、脆、硬的物理特性导致非晶合金材料冲压加工困难，冲模磨损快，工艺成本增加。同时，非晶合金材料对应力非常敏感，因此优异性能的非晶合金铁心对其加工工艺提出了非常严格的要求。在非晶合金电机的研发过程中必须重视非晶合金铁心的加工工艺，力争在成本允许的情况下降低非晶合金电机铁心损耗，充分发挥非晶合金电机的性能优势。现阶段对非晶铁心的加工主要以线切割为主，线切割的生产效率较低，不适合非晶合金电机的量产。

因此我们对此做出改进，提出一种非晶电机铁心的冲压成型方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的现阶段对非晶铁心的加工主要以线切割为主，线切割的生产效率较低，不适合非晶合金电机的量产。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

非晶电机铁心的冲压成型方法，包括以下操作步骤：

S1.非晶合金带材的准备，选取两组单层已涂覆绝缘漆的非晶合金带材，每层非晶带材的表面因为涂覆并固化了一层较为柔软的绝缘层，在非晶合金带材厚度变厚及带材间的柔软层两个因素相结合，可以大大降低非晶合金带材冲压的难度；并且使用多层涂覆绝缘漆的非晶带材进行冲压，因为冲压母材的厚度变厚，非晶带材此时可以承受更大的张紧力，使得后期合金非金属带在卷绕时也不会发生断裂；

S2.非晶合金带材放料，将步骤S1中合金带材料盘放置在放料架上进行放料，并在放料时进行张力调整，从而避免合金带材发生褶皱；

S3.非晶合金带材的纠偏，对步骤S2中两条同步输送的非晶合金带材进行纠偏，使两条所述非晶合金带材重合至同一轨道，保证两条非晶合金带材合并一方面提高冲压的质量；

S4.非晶合金带材的合并，将合并后的非晶合金带材组输送至两个挤压辊内，通过两个挤压辊的交替挤压使两条非晶合金带材进行合并，得到一条非晶合金带，当使用两层或以上的非晶合金带材进行合并，增加冲压母材的整体厚度，会大大降低冲压难度；