[发明专利]每模次三动作的热成型冲剪传送装置及传送装箱生产线

说明书

本发明公开了一种每模次三动作的热成型冲剪传送装置及传送装箱生产线，本发明的热成型冲剪机的两个下模交替运动，本发明的两个成型模的剪口共用一个上模剪口，上下模配合工作实现片材边角与成型制品上下锁模入剪使部分片材在成型模腔成型与片材边角脱离。此过程对高精度要求高，本发明上模的底部设置有剪口板，该剪口板的底部两尾部设置上对接件，对应的，下模的上部设置有剪口板，该剪口板设置有下对接件，通过一凹一凸的上对接件和下对接件的配合可有效确保上下模配合工作的精度。同时，每模次三动作热成型冲剪传送装箱生产线能够实现高速传输制品，满足了热成型冲剪机的高速制品生产后的传输需求。

技术领域

每模次三动作的热成型冲剪传送装箱生产线技术领域本发明涉及一种食品和一次性餐饮用塑料容器与盖制备设备技术领域，特别是涉及一种每模次在同一工位上实现三动作热成型冲剪与接叠传送装箱的生产线。

背景技术

日常使用的食品包装和果菜包装及一次性塑料餐饮容器与盖包括盒的包装，对于此类产品使用压空热成型机将片材热成型冲剪是现有技术生产是上述的主要方式之一，但传统的热成型机以机械手取料接叠每模次须六次方能完成接料传送，现有虽有每模次传送接叠的多工位热成型机组，但因生产工艺流程是第一位是完成热成型脱模后，容器仍与边角相连一起由传送链带着边角连同容器一起第二个工位即冲剪工位，也因其品成收料工料在第三工位，容器在第二工位不能完全冲断使制品与边角完全脱离否则无法将制品带至成品收料工位，不得冲剪时预留三个不冲断的点与边角相连以方便把制品通过边角带至成品收料工位，至成品收料工位再以机械手冲压断与边角相连接点把制接叠至上方或下方，所述前面三工位的传送过程中因边角和制品还没完全冷却带至冲剪工位难免会热胀冷缩造成冲剪大小边，而冲剪留下的点压叠卸料也难免会留下毛刺的技术质量卸陷，

本发明的发明人曾申请过公开号为CN 111907044 A的中国发明申请，其公开了本发明涉及热成型机及每模次三动作的模内贴标传送装箱生产线，其中制杯机设置有两个下模，且两个下模左右平移交替工作，颠覆了传统制杯机热成型下模只能上下升降而不能左右平移的运动方式，该中国发明申请因两个成型下模可以上下升降及左右平移交替工作，当其中一个下模已接放标签位于上模的下方热成形工位生产品时，另一个下模位于连接支撑架的外侧接标签，如此结构每个下模达到热成形工位时即可正常工作而无需像传统工艺那样等待模内贴标机械手多个动作进入放标，缩短了每模次的生产时间，提供了工作效率。但由多工位机组包括过公开号为CN 111907044 A的中国发明申请，由于每模次三动作的热成机组包括上述的专利申请由于还存在多个技术问题导致上下模都无法配置在同一个工位上同时完成热成型冲剪，随社会的不断进步人对产品的技术质量要求不断提高，及人力资源的紧缺和费用的提高，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种高效、高精度及承重能力强的一种每模次三动作热成型冲剪传送装箱生产线的技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供高效、承重能力强的一种热成型冲剪机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种每模次三动作的热成型冲剪传送装置，包括有上模机构、片材传送结构与电炉及下模机构，上模机构设置有上模、上模台和上模台升降机构，上模装配有凸模拉升升降结构，上模安装于上模台，上模台由上模台升降机构驱动升降，上模的底部设置有上剪口板，上剪口板设置有上剪口，片材传送结构将片材经电路加热后穿过上剪口的下方；

下模机构包括有两个下模、升降模台、下升降驱动装置、滑动副和平移驱动装置，两个下模由平移驱动装置驱动在升降模台上沿滑动副往复运动，升降模台可由下升降驱动装置驱动竖直上升或下降；