[发明专利]一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置

权利要求书

1.一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

将坯料按照序列送入至加热装置，将每个坯料依次加热至坯料芯部温度满足镦粗温度；

将每个坯料按照顺序依次转移至不同的镦粗模具，且每个坯料在不同的镦粗模具内经过相同力度的镦粗操作得到长度和直径符合要求的镦粗件；

调整预锻模具的温度，并利用预锻模具对镦粗件进行预锻造处理，得到符合缸底锻件形状的雏形结构，并调整终锻模具的温度，并利用终锻模具对已具有雏形结构的锻件进行定型处理。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，

所述镦粗模具的数量具体根据所述镦粗件的镦粗长度与镦粗直径的最终比值设定，选定所述镦粗模具的数量的实现方式具体为：

确定每个所述坯料的原始长度与原始直径的初始比值，根据初始比值与最终比值的差值来确定镦粗跨度值；

确定所述坯料在两个相邻的所述镦粗模具之间转移的热量损耗；

在每个所述镦粗模具对所述坯料的下压深度相同的前提下，结合热量损耗以及镦粗跨度值确定镦粗次数；

其中，镦粗次数具体为选定所述镦粗模具的数量。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，

所述镦粗模具按照镦粗顺序依次分布，所述镦粗模具将坯料依次进行多次镦粗处理，以得到设定直径和长度的镦粗件。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，

所述镦粗模具分为镦粗上模和镦粗下模，所有镦粗模具的所述镦粗下模设置在固定坐台上，所有镦粗模具的所述镦粗上模设置在移动台面上；

其中，所有镦粗模具的所述镦粗上模使用同一个动力驱动，沿着竖直方向进行上下线性移动；

每个所述镦粗模具的所述镦粗上模与镦粗下模之间的挤压间距相同，且不同镦粗模具中的镦粗上模的低端高度不同，不同镦粗模具中的镦粗下模的顶端高度不同，两个相邻的所述镦粗上模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同，或者两个相邻的所述镦粗下模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，

所述镦粗下模的型腔底部高度按照镦粗顺序呈向上抬高趋势，且所述镦粗上模的作用头高度相同，相邻两个镦粗下模的型腔底部高度差为单次镦粗的挤压高度；

或，所述镦粗上模的作用头高度按照镦粗顺序呈向下延伸趋势，且所述镦粗下模的型腔底部高度相同，相邻两个镦粗上模的作用头高度差为单次镦粗的挤压高度。

6.根据权利要求4所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，

在所述固定坐台的外侧设有移动机械手，所述移动机械手的数量与镦粗模具的数量相同，所有移动机械手同步移动，所述移动机械手将坯料依次多个所述镦粗模具内按序转移，以将同一个坯料在多个所述镦粗模具内依次进行镦粗处理，所有移动机械手将坯料移动至下一个镦粗模具后重新复位。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述液压缸缸底锻件成型方法的镦粗成型装置，其特征在于，包括：

固定坐台(1)，用于固定安装多个镦粗模具的镦粗下模(2)，其中，所述镦粗下模(2)用于放置坯料；

移动台面(3)，用于固定安装多个镦粗模具的镦粗上模(4)，其中，所述镦粗上模(4)用于对坯料的上端面施加下压作用；

压力机(5)，设置在所述移动台面(3)的上端，所述压力机(5)的输出端与所述移动台面(3)的上端面固定安装，所述压力机(5)用于推动所述移动台面(3)上下线性移动，以使得所述镦粗上模(4)对所述镦粗下模(2)内的坯料施加固定作用力；

其中，每个镦粗模具的镦粗下模(2)和镦粗上模(4)之间的距离根据坯料的高度可调。