[发明专利]陶瓷发热体及其制备方法和电子烟雾化器

说明书

本发明提供一种陶瓷发热体，包括多孔基体和设置于所述多孔基体内的多层导热层，多层所述导热层在所述多孔基体内上下堆叠设置，每层所述导热层包括多个氮化铝微球，上下相邻的两层所述导热层中的氮化铝微球相接触。本发明提供的陶瓷发热体，其具有高导热系数和良好的导油导气效果，提高了温度均匀性和雾化效率，从而提高雾化效果。本发明还提供一种陶瓷发热体的制备方法和电子烟雾化器。

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种陶瓷发热体及其制备方法和电子烟雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

电子烟雾化芯是电子烟雾化器的核心组件，其主要作用是加热烟油(烟膏)产生烟雾。目前部分电子烟雾化芯采用的是陶瓷雾化组件，其主要包括多孔陶瓷体和设置于多孔陶瓷体表面上的发热体，发热体一般采用发热丝、发热线路等结构。市面上常见的多孔陶瓷体一般以硅藻土为基础进行烧制成型，该类多孔陶瓷体具有雾化颗粒细腻、抽吸感好的优点；但是由于其本身的导热系数较小，热传导速率较慢，多孔陶瓷体与发热体相接触的表面温度高，而多孔陶瓷体远离发热体的部位温度偏低，故多孔陶瓷体的整体发热不均匀，从而影响雾化效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷发热体，其具有高导热系数和良好的导油导气效果，提高了温度均匀性和雾化效率，从而提高雾化效果。

本发明提供一种陶瓷发热体，包括多孔基体和设置于所述多孔基体内的多层导热层，多层所述导热层在所述多孔基体内上下堆叠设置，每层所述导热层包括多个氮化铝微球，上下相邻的两层所述导热层中的氮化铝微球相接触。

在一种可实现的方式中，多层所述导热层包括多层第一导热层和多层第二导热层，多层所述第一导热层和多层所述第二导热层依次交替设置，所述第一导热层中的氮化铝微球与所述第二导热层中的氮化铝微球呈错位排布，上下相邻的所述第一导热层和所述第二导热层中的氮化铝微球相接触。

在一种可实现的方式中，上下相邻的所述第一导热层和所述第二导热层中，所述第二导热层中至少有部分所述氮化铝微球同时与所述第一导热层中相邻的两个氮化铝微球相接触。

在一种可实现的方式中，上下相邻的两层所述第一导热层中，每上下相对应的两个所述氮化铝微球相接触；上下相邻的两层所述第二导热层中，每上下相对应的两个所述氮化铝微球相接触。

在一种可实现的方式中，所述氮化铝微球的粒径为50-150微米。

在一种可实现的方式中，每层所述导热层中，相邻的氮化铝微球之间具有间隙，所述多孔基体填充在所述间隙中。

在一种可实现的方式中，所述多孔基体包括多层粘接层，多层所述粘接层上下层叠设置，多层所述粘接层分别与多层所述导热层相对应；每层所述导热层中的多个氮化铝微球均设置于对应的所述粘接层中，上下相邻的两层所述粘接层相互粘接固定。

本发明还提供一种陶瓷发热体的制备方法，用于制作以上所述的陶瓷发热体，所述陶瓷发热体的制备方法包括以下步骤：

S10：制备氮化铝微球浆料和粘接剂浆料；其中，所述氮化铝微球浆料的组成成分包括氮化铝微球，所述粘接剂浆料的组成成分包括造孔剂；

S20：在基底上丝印所述氮化铝微球浆料，形成第一层导热层，然后在所述第一层导热层上丝印所述粘接剂浆料，形成一层粘接层；在所述粘接层上丝印所述氮化铝微球浆料，形成第二层导热层，然后在所述第二层导热层上丝印所述粘接剂浆料，形成另一层粘接层；

S30：重复上述S20步骤，直至得到具有多层依次叠加的导热层和多层依次叠加的粘接层的基板；其中，上下相邻的两层所述导热层中的氮化铝微球相接触，上下相邻的两层所述粘接层相接触；