[发明专利]一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法

权利要求书

1.一种高碳低合金钢衬板生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可升降调节的支撑板(11)，所述矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸(12)，所述电动伸缩缸(12)的伸缩杆端部与支撑板(11)的底面固接，所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(26)，每块所述侧板(26)上均安装有夹持组件；

所述底板(1)的顶面四个拐角处均设有固定座(16)，位于后方的一对固定座(16)之间设有横向放置的丝杠(17)，所述丝杠(17)的两端部分别与对应的一对固定座(16)转动连接，所述支撑板(11)的上方设有纵向放置的平移板(2)，所述平移板(2)上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有一对平行放置的辊轴(21)，每根所述辊轴(21)的前后两端部均分别与矩形通孔的内壁转动连接，每根所述辊轴(21)均套设有同心固接的打磨滚筒(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述矩形槽内四个拐角处均开设有定位滑孔，所述支撑板(11)的底面四个拐角处均设有垂直固接的定位杆(13)，每根所述定位杆(13)的底端部均滑动贯穿对应的定位滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述夹持组件包括丝杆(14)、夹持板(15)，每块所述侧板(26)上均开设有一对丝孔，每个所述丝孔内均插设有螺旋贯穿的丝杆(14)，每根所述丝杆(14)的里端部均设有转动连接的夹持板(15)，每块所述夹持板(15)的底边均与底板(1)的顶面滑动连接，每根所述丝杆(14)的外端部均设有转轮。

4.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：位于前方的一对固定座(16)之间设有横向放置的横杆(18)，所述横杆(18)的两端部分别与对应的一对固定座(16)固接。

5.根据权利要求4所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述平移板(2)的前端部开设有横向贯通的限位滑孔，所述平移板(2)的后端部开设有横向贯通的螺纹孔，所述横杆(18)的中部滑动插设在限位滑孔内并进行话多的连接，所述丝杠(17)的中部螺旋插设在螺纹孔内并进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：位于后方的一个固定座(16)外侧设有伺服电机(19)，伺服电机(19)的电机轴端部与丝杠(17)的一端部同轴联接。

7.根据权利要求1所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：所述圆形通孔的后侧壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有输出端朝前的微型电机(24)，所述微型电机(24)的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮(25)。

8.根据权利要求7所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置，其特征在于：每根所述辊轴(21)的后端部均套设有同心固接的从动齿轮(23)，所述主动齿轮(25)分别与一对从动齿轮(23)啮合连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种高碳低合金钢衬板生产装置的生产方法，其特征在于：

步骤一，把高碳低合金钢衬板居中放置在支撑板(11)的顶面上，同步启动一对电动伸缩缸(12)，并控制一对电动伸缩缸(12)的伸缩杆缓慢伸长，同步带动定位杆(13)沿着定位滑孔向上滑动，带动支撑板(11)及高碳低合金钢衬板升高至合适的位置，使得高碳低合金钢衬板的顶面与打磨滚筒(22)的底面接触；

步骤二，分别转动转轮带动丝杆(14)进行转动，丝杆(14)与丝孔的螺旋作用，推动夹持板(15)向内滑动，使得四块夹持板(15)分别抵紧在高碳低合金钢衬板的两侧，从而实现了对高碳低合金钢衬板的夹持固定；

步骤三，启动微型电机(24)，微型电机(24)的电机轴带动主动齿轮(25)同步转动，主动齿轮(25)啮合带动一对从动齿轮(23)、一对辊轴(21)及一对打磨滚筒(22)进行反向转动；

步骤四，启动伺服电机(19)，伺服电机(19)的电机轴带动丝杠(17)同步转动，丝杠(17)与螺纹孔的螺旋作用，带动平移板(2)沿着横杆(18)进行横向滑动，同步带动一对打磨滚筒(22)沿着高碳低合金钢衬板的表面进行平移，并通过一对打磨滚筒(22)对高碳低合金钢衬板的表面进行打磨抛光。