[发明专利]一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法，包括底板，底板的顶面开设有矩形槽，矩形槽内设有支撑板，矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔内均安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆端部与支撑板的底面固接，底板的顶面两侧设有一对侧板，每块侧板上均安装有夹持组件；底板的顶面四个拐角处均设有固定座，位于后方的一对固定座之间设有丝杠，支撑板的上方设有平移板，平移板上开设有矩形通孔，矩形通孔内设有一对辊轴，每根辊轴均套设有打磨滚筒。本发明既提高了高碳低合金钢衬板的打磨精确度，又进一步提高了高碳低合金钢衬板的生产效率。

技术领域

本发明涉及衬板生产技术领域，尤其涉及一种高碳低合金钢衬板生产装置及其生产方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺(公开号：CN100436001C)，包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；造型工艺包括湿砂型造型工艺和EPC消失模造型工艺，湿砂型工艺面砂材料采用40-100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂，料配比：石英砂：100％，膨润土：7-8％，水：4-6％；分装砂、舂砂、扎气眼孔、起模、补型合箱；EPC消失模造型工艺采用石英砂，一维振动台振动造型；冶炼工艺采用酸性炉衬，双渣法；热处理工艺将衬板加热到600-650℃保温1-2小时，再加热到900-960℃保温2-3小时，之后水冷到380-420℃，空冷至室温。然后加热到200-400℃保温3-5小时，空冷。

高碳低合金钢衬板在生产过程中，需要对其外表面进行打磨，当前存在以下缺点：1、高碳低合金钢衬板在生产时，不方便对其固定和对其高度进行调节，导致其打磨时易发生位置偏移，或打磨力度过深；2、当前对高碳低合金钢衬板打磨时，多采用手动打磨的方式，对工人能力要求高，导致打磨效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的高碳低合金钢衬板生产时固定不牢及打磨效率低下的缺点，而提出的一种高碳低合金钢衬板生产装置。

为了解决现有技术存在的高碳低合金钢衬板生产时固定不牢及打磨效率低下的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种高碳低合金钢衬板生产装置，包括底板，所述底板的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有可升降调节的支撑板，所述矩形槽内开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔内均安装有输出端朝上的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与支撑板的底面固接，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，每块所述侧板上均安装有夹持组件；

所述底板的顶面四个拐角处均设有固定座，位于后方的一对固定座之间设有横向放置的丝杠，所述丝杠的两端部分别与对应的一对固定座转动连接，所述支撑板的上方设有纵向放置的平移板，所述平移板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设有一对平行放置的辊轴，每根所述辊轴的前后两端部均分别与矩形通孔的内壁转动连接，每根所述辊轴均套设有同心固接的打磨滚筒。

优选地，所述矩形槽内四个拐角处均开设有定位滑孔，所述支撑板的底面四个拐角处均设有垂直固接的定位杆，每根所述定位杆的底端部均滑动贯穿对应的定位滑孔。

优选地，所述夹持组件包括丝杆、夹持板，每块所述侧板上均开设有一对丝孔，每个所述丝孔内均插设有螺旋贯穿的丝杆，每根所述丝杆的里端部均设有转动连接的夹持板，每块所述夹持板的底边均与底板的顶面滑动连接，每根所述丝杆的外端部均设有转轮。

优选地，位于前方的一对固定座之间设有横向放置的横杆，所述横杆的两端部分别与对应的一对固定座固接。

优选地，所述平移板的前端部开设有横向贯通的限位滑孔，所述平移板的后端部开设有横向贯通的螺纹孔，所述横杆的中部滑动插设在限位滑孔内并进行话多的连接，所述丝杠的中部螺旋插设在螺纹孔内并进行螺纹连接。

优选地，位于后方的一个固定座外侧设有伺服电机，伺服电机的电机轴端部与丝杠的一端部同轴联接。