[发明专利]一种常减压电脱盐后日常工况下污水处理系统及其方法

说明书

本发明公开一种常减压电脱盐后日常工况下污水处理系统及其方法，涉及污水处理技术领域，包括旋流分离装置、污油缓冲装置以及具有弱旋流的溶气气浮分离装置，第一进口用于通入待处理的含盐、油污水，第一油出口和第二油出口均连通油进口，第一污水出口连通第二进口，第二污水出口得到分离出的含盐污水，废气出口、油出口和达标污水出口分别得到分离出的废气、油和达标污水。本发明通过设置串并联连通的旋流分离装置和溶气气浮分离装置，利用旋流分离装置的强旋流进行第一阶段分离，再利用溶气气浮分离装置的弱旋流进行第二阶段分离，能够实现强旋流和弱旋流的分区配合，功能互补，实现多阶段有效分离，提高油和污水的分离效果和效率。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种常减压电脱盐后日常工况下污水处理系统及其方法。

背景技术

炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素。炼油厂污水是炼油行业生产、运行过程中产生的不可直接利用且难处理的工业废水，污染物种类多、浓度高。目前，生产的原油中重质油和含硫原油的比重较大，从而大大增加了炼油工艺的难度和工业废水的产量，污水中的含油量可达150～10000mg/L。

炼油厂污水由电脱盐、常减压、催化裂化等工序产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解有机物、盐等于一体的多相混合体系。通常情况下，炼油厂污水中含有的污染物主要有：石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物等。如果直接排放，对企业而言，这些污染物会在工艺设施和管道设备中与废水中的悬浮颗粒及氧化铁皮等一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备，影响生产的正常进行；对环境而言，会污染水体，在水面上形成油膜，阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值，对生态系统可能造成毁灭性的破坏。

近年来，随着三次采油技术的不断深入，进炼化厂原油的含水量和其他用于驱油改性的化学物质种类及含量大幅度增加，炼厂电脱盐及后续生产工艺产生的污水量不断增加，这给炼化厂污水处理后的达标带来了更大的难度，也给炼化厂的节能减排带来了新的挑战。

目前，常减压产生的电脱盐污水均采用输送至远端，进行重力悬浮原理的大型沉降罐进行污水油的预分离。例如，申请公布号为CN107721016A的中国专利公开的含油污水除油处理装置，以及申请公布号为CN108726787A的中国专利公开的原油电脱盐污水的处理方法，均采用了重力悬浮原理进行污水油的分离。由于日常工况的常减压电脱盐污水中经常出现百万级的含油污水的波动，这种分离方法就需要耗费大量的时间，挤占用地，增加设备投入资金。

发明内容

本发明的目的是提供一种常减压电脱盐后日常工况下污水处理系统及其方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置串并联连通的旋流分离装置和溶气气浮分离装置，利用旋流分离装置的强旋流进行第一阶段分离，再利用溶气气浮分离装置的弱旋流进行第二阶段分离，能够实现强旋流和弱旋流的分区配合，功能互补，实现多阶段有效分离，提高油和污水的分离效果和效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种常减压电脱盐后日常工况下污水处理系统，包括旋流分离装置、污油缓冲装置以及具有弱旋流的溶气气浮分离装置，所述旋流分离装置包括第一进口、第一油出口和第一污水出口，所述溶气气浮分离装置包括第二进口、第二油出口和第二污水出口，所述污油缓冲装置包括油进口、废气出口、油出口和达标污水出口，所述第一进口用于通入待处理的含盐、油污水，所述第一油出口和所述第二油出口均连通所述油进口，所述第一污水出口连通所述第二进口，所述第二污水出口得到分离出的含盐污水，所述废气出口、所述油出口和所述达标污水出口分别得到分离出的废气、油和达标污水。